Tiêu chuẩn sản phẩm
l. Dây tráng men
1.1 Tiêu chuẩn sản phẩm dây tròn tráng men: Tiêu chuẩn GB6109-90; Tiêu chuẩn kiểm soát nội bộ công nghiệp ZXD/J700-16-2001
1.2 Tiêu chuẩn sản phẩm dây dẹt tráng men: tiêu chuẩn GB/T7095-1995
Tiêu chuẩn về phương pháp thử nghiệm dây dẫn tròn và dẹt tráng men: GB/T4074-1999
Dây chuyền đóng gói giấy
2.1 Tiêu chuẩn sản phẩm giấy bọc dây tròn: GB7673.2-87
2.2 Tiêu chuẩn sản phẩm dây dẹt bọc giấy: GB7673.3-87
Tiêu chuẩn về phương pháp thử nghiệm dây dẫn tròn và dẹt được bọc giấy: GB/T4074-1995
tiêu chuẩn
Tiêu chuẩn sản phẩm: gb3952.2-89
Tiêu chuẩn phương pháp: gb4909-85, gb3043-83
Dây đồng trần
4.1 Tiêu chuẩn sản phẩm dây đồng tròn trần: GB3953-89
4.2 Tiêu chuẩn sản phẩm dây đồng trần dạng dẹt: GB5584-85
Tiêu chuẩn phương pháp thử nghiệm: gb4909-85, gb3048-83
Dây quấn
Dây tròn gb6i08.2-85
Dây dẹt gb6iuo.3-85
Tiêu chuẩn này chủ yếu nhấn mạnh vào dãy thông số kỹ thuật và sai lệch kích thước.
Các tiêu chuẩn nước ngoài như sau:
Tiêu chuẩn sản phẩm Nhật Bản SC3202-1988, tiêu chuẩn phương pháp thử nghiệm: JISC3003-1984
American Standard wml000-1997
Ủy ban Kỹ thuật Điện Quốc tế mcc317
Sử dụng đặc trưng
1. Dây tráng men acetal, với cấp nhiệt 105 và 120, có độ bền cơ học, độ bám dính, khả năng chống dầu biến áp và chất làm lạnh tốt. Tuy nhiên, sản phẩm này có khả năng chống ẩm kém, nhiệt độ phân hủy mềm hóa thấp, hiệu suất kém trong dung môi hỗn hợp benzen-rượu, v.v. Chỉ một lượng nhỏ được sử dụng để quấn dây cho máy biến áp ngâm dầu và động cơ dầu.
Dây tráng men
Dây tráng men
2. Mức chịu nhiệt của dây chuyền sơn phủ polyester thông thường và polyester biến tính là 130, còn mức chịu nhiệt của dây chuyền sơn phủ biến tính là 155. Sản phẩm có độ bền cơ học cao, độ đàn hồi, độ bám dính, tính chất điện và khả năng chống dung môi tốt. Nhược điểm là khả năng chịu nhiệt và chịu va đập kém, khả năng chống ẩm thấp. Đây là loại polyester chiếm tỷ lệ lớn nhất ở Trung Quốc, khoảng hai phần ba tổng số, và được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị động cơ, điện, dụng cụ, thiết bị viễn thông và thiết bị gia dụng.
3. Dây dẫn phủ polyurethane; cấp nhiệt 130, 155, 180, 200. Đặc điểm chính của sản phẩm này là hàn trực tiếp, chịu được tần số cao, dễ nhuộm màu và chống ẩm tốt. Nó được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị điện tử và dụng cụ chính xác, viễn thông và thiết bị đo lường. Nhược điểm của sản phẩm này là độ bền cơ học hơi kém, khả năng chịu nhiệt không cao, độ dẻo và độ bám dính của dây dẫn kém. Do đó, thông số kỹ thuật sản xuất của sản phẩm này là các đường dẫn nhỏ và siêu mảnh.
4. Dây thép phủ sơn composite polyester imide/polyamide, chịu nhiệt cấp 180. Sản phẩm có khả năng chịu nhiệt và chịu va đập tốt, nhiệt độ hóa mềm và phân hủy cao, độ bền cơ học tuyệt vời, khả năng chống dung môi và chống đông tốt. Nhược điểm là dễ bị thủy phân trong điều kiện kín. Sản phẩm được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng quấn dây như động cơ, thiết bị điện, dụng cụ đo lường, dụng cụ điện, máy biến áp khô, v.v.
5. Hệ thống dây phủ composite polyester IMIM / polyamide imide được sử dụng rộng rãi trong dây chuyền phủ chịu nhiệt trong và ngoài nước, cấp chịu nhiệt là 200, sản phẩm có khả năng chịu nhiệt cao, đồng thời có đặc tính chống đông, chống lạnh và chống bức xạ, độ bền cơ học cao, hiệu suất điện ổn định, khả năng kháng hóa chất và chịu lạnh tốt, và khả năng chịu quá tải mạnh. Nó được sử dụng rộng rãi trong máy nén tủ lạnh, máy nén điều hòa không khí, dụng cụ điện, động cơ chống cháy nổ và các thiết bị điện hoạt động trong điều kiện nhiệt độ cao, chịu bức xạ, quá tải và các điều kiện khác.
Bài kiểm tra
Sau khi sản phẩm được sản xuất, việc kiểm tra xem hình thức, kích thước và hiệu năng của sản phẩm có đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật và yêu cầu của thỏa thuận kỹ thuật với người sử dụng hay không là điều cần thiết. Sau khi đo lường và thử nghiệm, so sánh với các tiêu chuẩn kỹ thuật của sản phẩm hoặc thỏa thuận kỹ thuật với người sử dụng, sản phẩm đạt tiêu chuẩn, ngược lại thì không đạt tiêu chuẩn. Thông qua việc kiểm tra, có thể phản ánh sự ổn định chất lượng của dây chuyền sơn phủ và tính hợp lý của công nghệ vật liệu. Do đó, kiểm tra chất lượng có chức năng kiểm tra, phòng ngừa và phát hiện. Nội dung kiểm tra của dây chuyền sơn phủ bao gồm: kiểm tra hình thức, kích thước và đo lường, và thử nghiệm hiệu năng. Hiệu năng bao gồm các tính chất cơ học, hóa học, nhiệt và điện. Bây giờ chúng ta chủ yếu sẽ giải thích về hình thức và kích thước.
bề mặt
(Ngoại hình) Bề mặt phải nhẵn mịn, màu sắc đồng đều, không có hạt, không bị oxy hóa, không có lông, không có vết đen trên bề mặt trong và ngoài, không bị bong tróc sơn và các khuyết tật khác ảnh hưởng đến hiệu suất. Đường kẻ phải phẳng và khít xung quanh đĩa trực tuyến mà không bị ép chặt và có thể thu vào tự do. Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến bề mặt, liên quan đến nguyên vật liệu, thiết bị, công nghệ, môi trường và các yếu tố khác.
kích cỡ
2.1 Kích thước của dây tròn tráng men bao gồm: đường kính ngoài (đường kính ngoài) d, đường kính dây dẫn D, độ lệch tâm của dây dẫn △D, độ tròn của dây dẫn F, độ dày lớp sơn phủ t
2.1.1 Đường kính ngoài đề cập đến đường kính được đo sau khi dây dẫn được phủ một lớp sơn cách điện.
2.1.2 Đường kính dây dẫn đề cập đến đường kính của dây kim loại sau khi lớp cách điện được loại bỏ.
2.1.3 Độ lệch dây dẫn đề cập đến sự khác biệt giữa giá trị đường kính dây dẫn đo được và giá trị danh nghĩa.
2.1.4 Giá trị độ không tròn (f) đề cập đến sự khác biệt tối đa giữa giá trị đọc tối đa và giá trị đọc tối thiểu đo được trên mỗi đoạn của dây dẫn.
2.2 Phương pháp đo lường
2.2.1 Dụng cụ đo: thước đo micromet, độ chính xác 0,002mm
Khi lớp sơn quấn quanh dây dẫn có đường kính d < 0,100mm, lực tác dụng là 0,1-1,0n, và là 1-8n khi D ≥ 0,100mm; lực tác dụng của đường thẳng được phủ sơn là 4-8n.
2.2.2 đường kính ngoài
2.2.2.1 (đường tròn) Khi đường kính danh nghĩa của dây dẫn D nhỏ hơn 0,200mm, hãy đo đường kính ngoài một lần tại 3 vị trí cách nhau 1m, ghi lại 3 giá trị đo và lấy giá trị trung bình làm đường kính ngoài.
2.2.2.2 Khi đường kính danh nghĩa của dây dẫn D lớn hơn 0,200mm, đường kính ngoài được đo 3 lần ở mỗi vị trí tại hai vị trí cách nhau 1m, và ghi lại 6 giá trị đo, lấy giá trị trung bình làm đường kính ngoài.
2.2.2.3 Kích thước cạnh rộng và cạnh hẹp sẽ được đo một lần tại các vị trí 100mm3, và giá trị trung bình của ba lần đo sẽ được lấy làm kích thước tổng thể của cạnh rộng và cạnh hẹp.
2.2.3 Kích thước dây dẫn
2.2.3.1 (dây tròn) Khi đường kính danh nghĩa của dây dẫn D nhỏ hơn 0,200mm, lớp cách điện phải được loại bỏ bằng bất kỳ phương pháp nào mà không làm hư hại dây dẫn tại 3 vị trí cách nhau 1m. Đường kính của dây dẫn phải được đo một lần: lấy giá trị trung bình làm đường kính dây dẫn.
2.2.3.2 Khi đường kính danh nghĩa của dây dẫn D lớn hơn 0,200mm, hãy tháo lớp cách điện bằng bất kỳ phương pháp nào mà không làm hỏng dây dẫn, và đo riêng biệt tại ba vị trí phân bố đều dọc theo chu vi dây dẫn, và lấy giá trị trung bình của ba giá trị đo được làm đường kính dây dẫn.
2.2.2.3 (dây dẹt) cách nhau 10 mm3, và lớp cách điện phải được loại bỏ bằng bất kỳ phương pháp nào mà không làm hỏng dây dẫn. Kích thước cạnh rộng và cạnh hẹp phải được đo riêng biệt một lần, và giá trị trung bình của ba lần đo sẽ được lấy làm kích thước cạnh rộng và cạnh hẹp của dây dẫn.
2.3 Tính toán
2.3.1 Độ lệch = D đo được – D danh nghĩa
2.3.2 f = sự khác biệt tối đa giữa các giá trị đường kính đo được trên mỗi đoạn dây dẫn
2.3.3t = phép đo DD
Ví dụ 1: Có một tấm dây tráng men qz-2/130 0,710mm, và giá trị đo được như sau:
Đường kính ngoài: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779; đường kính dây dẫn: 0,706, 0,709, 0,712. Đường kính ngoài, đường kính dây dẫn, độ lệch, giá trị F, độ dày màng sơn được tính toán và đánh giá chất lượng.
Giải pháp: d = (0,780 + 0,778 + 0,781 + 0,776 + 0,779 + 0,779) / 6 = 0,779 mm, d = (0,706 + 0,709 + 0,712) / 3 = 0,709 mm, độ lệch = D giá trị đo được danh nghĩa = 0,709 - 0,710 = -0,001 mm, f = 0,712 - 0,706 = 0,006, t = DD giá trị đo được = 0,779 - 0,709 = 0,070 mm
Kết quả đo cho thấy kích thước của dây chuyền phủ đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn.
2.3.4 Đường thẳng: lớp sơn dày 0,11 < & ≤ 0,16mm, lớp sơn thông thường 0,06 ＜ & < 0,11mm
Amax = a + △ + εmax, Bmax = b + △ + εmax, khi đường kính ngoài của AB không lớn hơn Amax và Bmax, độ dày màng được phép vượt quá εmax, độ lệch kích thước danh nghĩa a (b) a (b) ＜ 3,155 ± 0,030, 3,155 < a (b) ＜ 6,30 ± 0,050, 6,30 < B ≤ 12,50 ± 0,07, 12,50 < B ≤ 16,00 ± 0,100.
Ví dụ, 2: dây dẫn phẳng hiện có qzyb-2/180 2,36 × 6,30mm, kích thước đo được là a: 2,478, 2,471, 2,469; a: 2,341, 2,340, 2,340; b: 6,450, 6,448, 6,448; b: 6,260, 6,258, 6,259. Độ dày, đường kính ngoài và độ dẫn của lớp sơn được tính toán và đánh giá chất lượng.
Giải pháp: a = (2,478 + 2,471 + 2,469) / 3 = 2,473; b = (6,450 + 6,448 + 6,448) / 3 = 6,449;
a=（2.341+2.340+2.340）/3=2.340；b=（6.260+6.258+6.259）/3=6.259
Độ dày màng phim: 2,473-2,340=0,133mm ở mặt A và 6,499-6,259=0,190mm ở mặt B.
Nguyên nhân chính dẫn đến kích thước dây dẫn không đạt tiêu chuẩn là do lực căng khi định hình trong quá trình sơn, điều chỉnh độ siết chặt của các kẹp nỉ ở từng bộ phận không đúng cách, hoặc sự quay không linh hoạt của bánh xe định hình và bánh xe dẫn hướng, và việc kéo dây quá mỏng dẫn đến các khuyết tật tiềm ẩn hoặc thông số kỹ thuật không đồng đều của dây dẫn bán thành phẩm.
Nguyên nhân chính dẫn đến kích thước màng sơn cách nhiệt không đạt tiêu chuẩn là do lớp nỉ không được điều chỉnh đúng cách, hoặc khuôn không được lắp đặt chính xác. Ngoài ra, sự thay đổi tốc độ xử lý, độ nhớt của sơn, hàm lượng chất rắn, v.v. cũng sẽ ảnh hưởng đến độ dày của màng sơn.

hiệu suất
3.1 Tính chất cơ học: bao gồm độ giãn dài, góc đàn hồi, độ mềm và độ bám dính, khả năng chống trầy xước sơn, độ bền kéo, v.v.
3.1.1 Độ giãn dài phản ánh tính dẻo của vật liệu, được sử dụng để đánh giá độ dẻo của dây tráng men.
3.1.2 Góc đàn hồi và độ mềm phản ánh sự biến dạng đàn hồi của vật liệu, có thể được sử dụng để đánh giá độ mềm của dây tráng men.
Độ giãn dài, góc đàn hồi và độ mềm phản ánh chất lượng đồng và mức độ ủ của dây tráng men. Các yếu tố chính ảnh hưởng đến độ giãn dài và góc đàn hồi của dây tráng men là (1) chất lượng dây; (2) lực tác động bên ngoài; (3) mức độ ủ.
3.1.3 Độ bền của màng sơn bao gồm độ cuộn và độ kéo giãn, tức là độ biến dạng kéo giãn cho phép của màng sơn mà không bị đứt, tương ứng với độ biến dạng kéo giãn của dây dẫn.
3.1.4 Độ bám dính của màng sơn bao gồm hiện tượng bong tróc và nứt vỡ nhanh chóng. Khả năng bám dính của màng sơn với dây dẫn được đánh giá chủ yếu dựa trên tiêu chí này.
3.1.5 Thử nghiệm khả năng chống trầy xước của lớp sơn phủ dây tráng men phản ánh độ bền của lớp sơn chống lại sự trầy xước cơ học.
3.2 Khả năng chịu nhiệt: bao gồm thử nghiệm sốc nhiệt và thử nghiệm làm mềm vật liệu.
3.2.1 Hiện tượng sốc nhiệt của dây tráng men là khả năng chịu nhiệt của lớp màng phủ trên dây tráng men dưới tác động của ứng suất cơ học.
Các yếu tố ảnh hưởng đến sốc nhiệt: sơn, dây đồng và quy trình tráng men.
3.2.3 Khả năng làm mềm và phân hủy của dây tráng men là thước đo khả năng của lớp sơn phủ trên dây tráng men chịu được biến dạng nhiệt dưới tác động của lực cơ học, tức là khả năng của lớp sơn phủ dưới áp lực bị dẻo hóa và mềm đi ở nhiệt độ cao. Khả năng làm mềm và phân hủy nhiệt của lớp sơn phủ trên dây tráng men phụ thuộc vào cấu trúc phân tử của lớp sơn và lực giữa các chuỗi phân tử.
3.3 Các đặc tính điện bao gồm: điện áp đánh thủng, độ liên tục của màng phim và thử nghiệm điện trở DC.
3.3.1 Điện áp đánh thủng đề cập đến khả năng chịu tải điện áp của màng dây tráng men. Các yếu tố chính ảnh hưởng đến điện áp đánh thủng là: (1) độ dày màng; (2) độ tròn của màng; (3) mức độ đóng rắn; (4) tạp chất trong màng.
3.3.2 Thử nghiệm tính liên tục của phim còn được gọi là thử nghiệm lỗ kim. Các yếu tố ảnh hưởng chính của nó là: (1) nguyên liệu thô; (2) quy trình vận hành; (3) thiết bị.
3.3.3 Điện trở DC đề cập đến giá trị điện trở đo được trên đơn vị chiều dài. Nó chủ yếu bị ảnh hưởng bởi: (1) mức độ ủ; (2) thiết bị tráng men.
3.4 Khả năng kháng hóa chất bao gồm khả năng kháng dung môi và khả năng hàn trực tiếp.
3.4.1 Khả năng chống dung môi: Thông thường, dây tráng men phải trải qua quá trình ngâm tẩm sau khi quấn. Dung môi trong lớp sơn ngâm tẩm có tác dụng làm phồng màng sơn ở các mức độ khác nhau, đặc biệt là ở nhiệt độ cao. Khả năng chống hóa chất của màng dây tráng men chủ yếu được quyết định bởi đặc tính của chính màng sơn. Trong một số điều kiện nhất định của lớp sơn, quá trình tráng men cũng có ảnh hưởng nhất định đến khả năng chống dung môi của dây tráng men.
3.4.2 Hiệu suất hàn trực tiếp của dây tráng men phản ánh khả năng hàn của dây tráng men trong quá trình quấn mà không cần loại bỏ lớp sơn. Các yếu tố chính ảnh hưởng đến khả năng hàn trực tiếp là: (1) ảnh hưởng của công nghệ, (2) ảnh hưởng của sơn.

hiệu suất
3.1 Tính chất cơ học: bao gồm độ giãn dài, góc đàn hồi, độ mềm và độ bám dính, khả năng chống trầy xước sơn, độ bền kéo, v.v.
3.1.1 Độ giãn dài phản ánh tính dẻo của vật liệu và được sử dụng để đánh giá độ dẻo của dây tráng men.
3.1.2 Góc đàn hồi và độ mềm phản ánh sự biến dạng đàn hồi của vật liệu và có thể được sử dụng để đánh giá độ mềm của dây tráng men.
Độ giãn dài, góc đàn hồi và độ mềm phản ánh chất lượng đồng và mức độ ủ của dây tráng men. Các yếu tố chính ảnh hưởng đến độ giãn dài và góc đàn hồi của dây tráng men là (1) chất lượng dây; (2) lực tác động bên ngoài; (3) mức độ ủ.
3.1.3 Độ bền của màng sơn bao gồm cả độ cuộn và độ kéo giãn, tức là độ biến dạng kéo cho phép của màng sơn không bị đứt khi có sự biến dạng kéo của dây dẫn.
3.1.4 Độ bám dính của màng sơn bao gồm hiện tượng nứt vỡ và bong tróc nhanh. Khả năng bám dính của màng sơn lên dây dẫn đã được đánh giá.
3.1.5 Thử nghiệm khả năng chống trầy xước của màng dây tráng men phản ánh độ bền của màng trước các vết trầy xước cơ học.
3.2 Khả năng chịu nhiệt: bao gồm thử nghiệm sốc nhiệt và thử nghiệm làm mềm vật liệu.
3.2.1 Sốc nhiệt của dây tráng men đề cập đến khả năng chịu nhiệt của lớp màng phủ của dây tráng men khối dưới tác động của ứng suất cơ học.
Các yếu tố ảnh hưởng đến sốc nhiệt: sơn, dây đồng và quy trình tráng men.
3.2.3 Khả năng làm mềm và phân hủy của dây tráng men là thước đo khả năng chịu biến dạng nhiệt của màng dây tráng men dưới tác động của lực cơ học, tức là khả năng làm mềm và dẻo hóa màng dây ở nhiệt độ cao dưới tác động của áp suất. Tính chất làm mềm và phân hủy nhiệt của màng dây tráng men phụ thuộc vào cấu trúc phân tử và lực giữa các chuỗi phân tử.
3.3 Hiệu suất điện bao gồm: điện áp đánh thủng, độ liên tục của màng phim và thử nghiệm điện trở DC.
3.3.1 Điện áp đánh thủng đề cập đến khả năng chịu tải điện áp của màng dây tráng men. Các yếu tố chính ảnh hưởng đến điện áp đánh thủng là: (1) độ dày màng; (2) độ tròn của màng; (3) mức độ đóng rắn; (4) tạp chất trong màng.
3.3.2 Thử nghiệm tính liên tục của phim còn được gọi là thử nghiệm lỗ kim. Các yếu tố ảnh hưởng chính là: (1) nguyên liệu thô; (2) quy trình vận hành; (3) thiết bị.
3.3.3 Điện trở DC đề cập đến giá trị điện trở đo được trên đơn vị chiều dài. Nó chủ yếu bị ảnh hưởng bởi các yếu tố sau: (1) mức độ ủ; (2) thiết bị tráng men.
3.4 Khả năng kháng hóa chất bao gồm khả năng kháng dung môi và khả năng hàn trực tiếp.
3.4.1 Khả năng chống dung môi: Thông thường, dây tráng men cần được ngâm tẩm sau khi quấn. Dung môi trong lớp sơn ngâm tẩm có tác dụng làm trương nở màng phim khác nhau, đặc biệt là ở nhiệt độ cao. Khả năng chống hóa chất của màng phim dây tráng men chủ yếu được quyết định bởi đặc tính của chính màng phim đó. Trong những điều kiện nhất định của quá trình phủ, quy trình phủ cũng có ảnh hưởng nhất định đến khả năng chống dung môi của dây tráng men.
3.4.2 Hiệu suất hàn trực tiếp của dây tráng men phản ánh khả năng hàn của dây tráng men trong quá trình quấn mà không cần loại bỏ lớp màng sơn. Các yếu tố chính ảnh hưởng đến khả năng hàn trực tiếp là: (1) ảnh hưởng của công nghệ, (2) ảnh hưởng của lớp phủ

quy trình công nghệ
Hoàn trả → ủ → sơn → nung → làm nguội → bôi trơn → thu gọn
Bắt đầu
Trong quá trình vận hành bình thường của máy tráng men, phần lớn năng lượng và sức lực của người vận hành đều tiêu hao ở bộ phận cấp liệu. Việc thay thế cuộn cấp liệu khiến người vận hành phải bỏ ra nhiều công sức, và mối nối dễ gây ra các vấn đề về chất lượng và hỏng hóc trong quá trình vận hành. Phương pháp hiệu quả là bố trí với công suất lớn.
Điều quan trọng nhất khi kéo dây là kiểm soát độ căng. Khi độ căng quá cao, không chỉ làm cho dây dẫn mỏng đi mà còn ảnh hưởng đến nhiều đặc tính của dây tráng men. Về mặt hình thức, dây mỏng sẽ có độ bóng kém; về mặt hiệu năng, độ giãn dài, độ đàn hồi, độ dẻo và khả năng chịu sốc nhiệt của dây tráng men đều bị ảnh hưởng. Nếu độ căng của dây kéo quá nhỏ, dây dễ bị nhảy, dẫn đến dây kéo và dây chạm vào miệng lò. Khi kéo dây ra, điều đáng lo ngại nhất là độ căng nửa vòng tròn quá lớn hoặc quá nhỏ. Điều này không chỉ làm cho dây bị lỏng và đứt mà còn gây ra hiện tượng dây bị va đập mạnh trong lò, dẫn đến dây không thể hàn nối và chạm vào nhau. Độ căng khi kéo dây cần phải đều và phù hợp.
Việc lắp đặt bộ bánh xe điện phía trước lò ủ rất hữu ích để kiểm soát lực căng. Lực căng không giãn tối đa của dây đồng mềm là khoảng 15kg/mm2 ở nhiệt độ phòng, 7kg/mm2 ở 400℃, 4kg/mm2 ở 460℃ và 2kg/mm2 ở 500℃. Trong quá trình tráng men dây thông thường, lực căng của dây tráng men phải nhỏ hơn đáng kể so với lực căng không giãn, cần được kiểm soát ở mức khoảng 50%, và lực căng khi kéo giãn cần được kiểm soát ở mức khoảng 20% ​​của lực căng không giãn.
Thiết bị cấp dây kiểu quay xuyên tâm thường được sử dụng cho cuộn dây có kích thước và dung lượng lớn; thiết bị cấp dây kiểu đầu cuộn hoặc kiểu chổi than thường được sử dụng cho dây dẫn có kích thước trung bình; thiết bị cấp dây kiểu chổi than hoặc kiểu ống côn kép thường được sử dụng cho dây dẫn có kích thước siêu nhỏ.
Bất kể phương pháp trả dây nào được áp dụng, cấu trúc và chất lượng của cuộn dây đồng trần đều phải đáp ứng những yêu cầu nghiêm ngặt.
—Bề mặt cần phải nhẵn để đảm bảo dây dẫn không bị trầy xước.
— Có các góc r bán kính 2-4mm ở cả hai phía của lõi trục và bên trong và bên ngoài tấm bên, nhằm đảm bảo việc định vị cân bằng trong quá trình định vị.
— Sau khi cuộn dây được xử lý xong, cần tiến hành các thử nghiệm cân bằng tĩnh và động.
— Đường kính lõi trục của thiết bị cấp dây chổi than: đường kính tấm bên nhỏ hơn 1:1,7; đường kính của thiết bị cấp dây đầu trên nhỏ hơn 1:1,9, nếu không dây sẽ bị đứt khi cấp dây vào lõi trục.

ủ
Mục đích của quá trình ủ là làm cho dây dẫn cứng lại do sự thay đổi cấu trúc mạng tinh thể trong quá trình kéo sợi ở nhiệt độ nhất định, nhờ đó độ mềm cần thiết cho quá trình này có thể được khôi phục sau khi cấu trúc mạng tinh thể phân tử được sắp xếp lại. Đồng thời, chất bôi trơn và dầu còn sót lại trên bề mặt dây dẫn trong quá trình kéo sợi cũng được loại bỏ, giúp dây dễ dàng được sơn phủ và đảm bảo chất lượng của dây tráng men. Điều quan trọng nhất là đảm bảo dây tráng men có độ dẻo và độ giãn phù hợp trong quá trình sử dụng làm dây quấn, đồng thời giúp cải thiện độ dẫn điện.
Độ biến dạng của dây dẫn càng lớn thì độ giãn dài càng thấp và độ bền kéo càng cao.
Có ba phương pháp ủ dây đồng phổ biến: ủ cuộn; ủ liên tục trên máy kéo dây; ủ liên tục trên máy tráng men. Hai phương pháp đầu không đáp ứng được yêu cầu của quá trình tráng men. Phương pháp ủ cuộn chỉ làm mềm dây đồng, nhưng quá trình tẩy dầu mỡ không hoàn toàn. Vì dây mềm sau khi ủ, độ uốn cong tăng lên trong quá trình kéo dây. Phương pháp ủ liên tục trên máy kéo dây có thể làm mềm dây đồng và loại bỏ dầu mỡ trên bề mặt, nhưng sau khi ủ, dây đồng mềm được cuộn trên cuộn và tạo ra nhiều chỗ uốn cong. Phương pháp ủ liên tục trước khi sơn trên máy tráng men không chỉ đạt được mục đích làm mềm và tẩy dầu mỡ, mà dây sau khi ủ còn rất thẳng, có thể đưa trực tiếp vào thiết bị sơn và được phủ một lớp sơn đều.
Nhiệt độ của lò ủ cần được xác định dựa trên chiều dài lò ủ, thông số kỹ thuật dây đồng và tốc độ dây chuyền. Ở cùng nhiệt độ và tốc độ, lò ủ càng dài thì cấu trúc mạng tinh thể của dây dẫn càng được phục hồi hoàn toàn. Khi nhiệt độ ủ thấp, nhiệt độ lò càng cao thì độ giãn dài càng tốt. Nhưng khi nhiệt độ ủ rất cao, hiện tượng ngược lại sẽ xảy ra. Nhiệt độ ủ càng cao thì độ giãn dài càng nhỏ, và bề mặt dây sẽ mất đi độ bóng, thậm chí trở nên giòn.
Nhiệt độ quá cao của lò ủ không chỉ ảnh hưởng đến tuổi thọ của lò mà còn dễ làm cháy dây khi dừng lại để hoàn thiện, gây đứt và xoắn. ​​Nhiệt độ tối đa của lò ủ nên được kiểm soát ở khoảng 500 ℃. Việc lựa chọn điểm kiểm soát nhiệt độ ở vị trí gần đúng của nhiệt độ tĩnh và nhiệt độ động bằng cách áp dụng điều khiển nhiệt độ hai cấp cho lò là rất hiệu quả.
Đồng dễ bị oxy hóa ở nhiệt độ cao. Oxit đồng rất dễ bị phân hủy, khiến lớp sơn không thể bám chắc vào dây đồng. Oxit đồng có tác dụng xúc tác lên quá trình lão hóa của lớp sơn, và ảnh hưởng xấu đến độ dẻo, khả năng chịu sốc nhiệt và sự lão hóa nhiệt của dây tráng men. Nếu dây dẫn đồng không bị oxy hóa, cần phải giữ cho dây dẫn đồng không tiếp xúc với oxy trong không khí ở nhiệt độ cao, vì vậy cần phải có khí bảo vệ. Hầu hết các lò ủ đều được bịt kín bằng nước ở một đầu và hở ở đầu kia. Nước trong bể chứa nước của lò ủ có ba chức năng: bịt kín miệng lò, làm mát dây dẫn, tạo hơi nước làm khí bảo vệ. Khi bắt đầu khởi động, vì trong ống ủ có ít hơi nước nên không thể loại bỏ không khí kịp thời, do đó có thể đổ một lượng nhỏ dung dịch cồn pha loãng (tỷ lệ 1:1) vào ống ủ. (Lưu ý không đổ cồn nguyên chất và kiểm soát liều lượng)
Chất lượng nước trong bể ủ rất quan trọng. Tạp chất trong nước sẽ làm cho dây đồng bị bẩn, ảnh hưởng đến lớp sơn phủ, khiến lớp sơn không được mịn. Hàm lượng clo trong nước tái chế phải nhỏ hơn 5mg/L và độ dẫn điện phải nhỏ hơn 50 μΩ/cm. Ion clorua bám vào bề mặt dây đồng sẽ ăn mòn dây đồng và lớp sơn phủ sau một thời gian, tạo ra các đốm đen trên bề mặt dây và lớp sơn phủ của dây tráng men. Để đảm bảo chất lượng, bể ủ phải được vệ sinh thường xuyên.
Nhiệt độ nước trong bể cũng rất quan trọng. Nhiệt độ nước cao giúp tạo hơi nước để bảo vệ dây đồng đã ủ. Dây khi ra khỏi bể nước sẽ khó bị dính nước, nhưng điều này lại không có lợi cho việc làm mát dây. Mặc dù nhiệt độ nước thấp có tác dụng làm mát, nhưng lượng nước bám trên dây lại quá nhiều, gây bất lợi cho quá trình sơn phủ. Thông thường, nhiệt độ nước của dây dày thấp hơn, còn dây mỏng cao hơn. Khi dây đồng rời khỏi mặt nước, sẽ có tiếng bốc hơi và bắn nước, cho thấy nhiệt độ nước quá cao. Thông thường, nhiệt độ nước cho dây dày được kiểm soát ở mức 50 ~ 60 ℃, dây trung bình ở mức 60 ~ 70 ℃, và dây mỏng ở mức 70 ~ 80 ℃. Do tốc độ cao và vấn đề dính nước nghiêm trọng, dây mảnh cần được sấy khô bằng khí nóng.

Bức vẽ
Sơn phủ là quá trình phủ một lớp vật liệu lên dây dẫn kim loại để tạo thành một lớp phủ đồng nhất với độ dày nhất định. Quá trình này liên quan đến một số hiện tượng vật lý của chất lỏng và phương pháp sơn phủ.
1. hiện tượng vật lý
1) Độ nhớt: Khi chất lỏng chảy, sự va chạm giữa các phân tử khiến một phân tử chuyển động cùng với lớp phân tử khác. Do lực tương tác, lớp phân tử sau cản trở sự chuyển động của lớp phân tử trước, do đó thể hiện tính chất bám dính, được gọi là độ nhớt. Các phương pháp sơn khác nhau và các thông số kỹ thuật dẫn điện khác nhau đòi hỏi độ nhớt của sơn khác nhau. Độ nhớt chủ yếu liên quan đến trọng lượng phân tử của nhựa, trọng lượng phân tử của nhựa càng lớn thì độ nhớt của sơn càng lớn. Nó được sử dụng để sơn các đường gồ ghề, vì các đặc tính cơ học của màng sơn thu được từ nhựa có trọng lượng phân tử cao sẽ tốt hơn. Nhựa có độ nhớt thấp được sử dụng để sơn các đường mảnh, trọng lượng phân tử của nhựa nhỏ và dễ dàng được phủ đều, màng sơn mịn.
2) Bên trong chất lỏng có sức căng bề mặt, các phân tử nằm xung quanh các phân tử khác. Lực hấp dẫn giữa các phân tử này có thể đạt đến trạng thái cân bằng tạm thời. Một mặt, lực của lớp phân tử trên bề mặt chất lỏng chịu tác động của lực hấp dẫn của các phân tử chất lỏng, và lực này hướng xuống sâu trong chất lỏng; mặt khác, nó chịu tác động của lực hấp dẫn của các phân tử khí. Tuy nhiên, số lượng phân tử khí ít hơn phân tử chất lỏng và chúng ở xa hơn. Do đó, các phân tử trong lớp bề mặt chất lỏng có thể đạt được trạng thái cân bằng. Nhờ lực hấp dẫn bên trong chất lỏng, bề mặt chất lỏng co lại tối đa để tạo thành hình cầu. Diện tích bề mặt của hình cầu là nhỏ nhất trong cùng thể tích. Nếu chất lỏng không bị ảnh hưởng bởi các lực khác, nó luôn có hình cầu dưới tác động của sức căng bề mặt.
Theo nguyên lý sức căng bề mặt của dung dịch sơn, độ cong của bề mặt không bằng phẳng sẽ khác nhau, và áp suất dương tại mỗi điểm không cân bằng. Trước khi vào lò sơn phủ, dung dịch sơn ở phần dày sẽ chảy xuống phần mỏng hơn nhờ sức căng bề mặt, giúp dung dịch sơn đồng đều. Quá trình này được gọi là quá trình làm phẳng. Độ đồng đều của màng sơn bị ảnh hưởng bởi hiệu quả của quá trình làm phẳng, và cũng bị ảnh hưởng bởi trọng lực. Đó là kết quả của cả hai lực này.
Sau khi lớp nỉ được phủ bằng chất dẫn điện dạng sơn, sẽ có một quá trình kéo tròn. Vì dây dẫn được phủ bằng nỉ, hình dạng của dung dịch sơn sẽ có hình quả ô liu. Lúc này, dưới tác dụng của sức căng bề mặt, dung dịch sơn vượt qua độ nhớt của chính sơn và nhanh chóng chuyển thành hình tròn. Quá trình kéo và làm tròn dung dịch sơn được thể hiện trong hình vẽ:
1 – Chất dẫn sơn trong nỉ 2 – Mômen của nỉ 3 – Chất lỏng sơn được làm tròn do sức căng bề mặt
Nếu đường kính dây nhỏ, độ nhớt của sơn sẽ nhỏ hơn, và thời gian cần thiết để vẽ vòng tròn sẽ ngắn hơn; nếu đường kính dây lớn hơn, độ nhớt của sơn sẽ tăng lên, và thời gian vẽ vòng tròn cần thiết cũng lớn hơn. Trong sơn có độ nhớt cao, đôi khi sức căng bề mặt không thể vượt qua ma sát bên trong của sơn, dẫn đến lớp sơn không đều.
Khi sờ vào dây dẫn đã được phủ lớp sơn, vẫn còn vấn đề trọng lực trong quá trình kéo và làm tròn lớp sơn. Nếu thời gian kéo vòng tròn ngắn, góc nhọn của hình quả ô liu sẽ nhanh chóng biến mất, thời gian tác động của trọng lực lên nó rất ngắn, và lớp sơn trên dây dẫn tương đối đồng đều. Nếu thời gian kéo dài hơn, góc nhọn ở cả hai đầu sẽ tồn tại lâu hơn và thời gian tác động của trọng lực cũng lâu hơn. Lúc này, lớp sơn lỏng ở góc nhọn có xu hướng chảy xuống, làm cho lớp sơn ở các khu vực cục bộ dày lên, và sức căng bề mặt khiến sơn lỏng bị kéo thành khối và trở thành các hạt. Vì trọng lực rất rõ rệt khi lớp sơn dày, nên không được phép sơn quá dày khi mỗi lớp phủ được thực hiện, đó là một trong những lý do tại sao "sử dụng sơn mỏng để phủ nhiều lớp" khi sơn trên dây chuyền.
Khi phủ lớp vật liệu lên đường kẻ mảnh, nếu lớp phủ dày, nó sẽ co lại dưới tác dụng của sức căng bề mặt, tạo thành các sợi len hình lượn sóng hoặc hình tre.
Nếu trên dây dẫn có gờ rất nhỏ, gờ này khó sơn phủ dưới tác dụng của sức căng bề mặt, dễ bị bong tróc và mỏng đi, gây ra hiện tượng lỗ kim trên dây tráng men.
Nếu dây dẫn tròn có hình bầu dục, dưới tác động của áp suất bổ sung, lớp sơn phủ sẽ mỏng ở hai đầu trục dài hình elip và dày hơn ở hai đầu trục ngắn, dẫn đến hiện tượng không đồng đều đáng kể. Do đó, độ tròn của dây đồng tròn dùng cho dây tráng men phải đáp ứng yêu cầu.
Khi bọt khí xuất hiện trong sơn, đó là không khí bị bao bọc trong dung dịch sơn trong quá trình khuấy và cấp sơn. Do tỷ lệ không khí nhỏ, nó nổi lên bề mặt ngoài nhờ lực đẩy. Tuy nhiên, do sức căng bề mặt của chất lỏng sơn, không khí không thể xuyên qua bề mặt và vẫn nằm trong chất lỏng sơn. Loại sơn có bọt khí này được phun lên bề mặt dây dẫn và đưa vào lò sơn phủ. Sau khi nung nóng, không khí giãn nở nhanh chóng, và khi sức căng bề mặt của chất lỏng giảm do nhiệt, bề mặt đường sơn phủ không được mịn.
3) Hiện tượng thấm ướt là giọt thủy ngân co lại thành hình elip trên tấm kính, còn giọt nước nở ra trên tấm kính tạo thành một lớp mỏng có tâm hơi lồi. Hiện tượng thứ nhất là không thấm ướt, hiện tượng thứ hai là làm ẩm. Thấm ướt là biểu hiện của lực phân tử. Nếu lực hấp dẫn giữa các phân tử chất lỏng nhỏ hơn lực hấp dẫn giữa chất lỏng và chất rắn, chất lỏng sẽ làm ẩm chất rắn, và chất lỏng có thể được phủ đều trên bề mặt chất rắn; nếu lực hấp dẫn giữa các phân tử chất lỏng lớn hơn lực hấp dẫn giữa chất lỏng và chất rắn, chất lỏng không thể làm ướt chất rắn, và chất lỏng sẽ co lại thành một khối trên bề mặt chất rắn. Tất cả các chất lỏng đều có thể làm ẩm một số chất rắn, nhưng không phải tất cả. Góc giữa đường tiếp tuyến của mực chất lỏng và đường tiếp tuyến của bề mặt chất rắn được gọi là góc tiếp xúc. Góc tiếp xúc nhỏ hơn 90° thì chất lỏng làm ướt chất rắn, và chất lỏng không làm ướt chất rắn ở góc 90° trở lên.
Nếu bề mặt dây đồng sáng bóng và sạch sẽ, có thể phủ một lớp sơn. Nếu bề mặt bị dính dầu mỡ, góc tiếp xúc giữa dây dẫn và lớp sơn sẽ bị ảnh hưởng. Lớp sơn sẽ chuyển từ trạng thái thấm ướt sang trạng thái không thấm ướt. Nếu dây đồng cứng, cấu trúc mạng tinh thể phân tử trên bề mặt không đều, có lực hút yếu với sơn, điều này không thuận lợi cho việc dung dịch sơn thấm ướt dây đồng.
4) Hiện tượng mao dẫn: Khi lượng chất lỏng trong thành ống tăng lên, và lượng chất lỏng không làm ẩm thành ống giảm đi trong ống, hiện tượng này được gọi là hiện tượng mao dẫn. Điều này là do hiện tượng thấm ướt và tác dụng của sức căng bề mặt. Kỹ thuật sơn nỉ sử dụng hiện tượng mao dẫn. Khi chất lỏng làm ẩm thành ống, chất lỏng sẽ dâng lên dọc theo thành ống tạo thành bề mặt lõm, làm tăng diện tích bề mặt tiếp xúc với chất lỏng, và sức căng bề mặt sẽ làm cho bề mặt chất lỏng co lại đến mức tối thiểu. Dưới tác dụng của lực này, mực chất lỏng sẽ nằm ngang. Chất lỏng trong ống sẽ dâng lên cho đến khi tác dụng của hiện tượng thấm ướt và sức căng bề mặt kéo lên trên và trọng lượng của cột chất lỏng trong ống đạt trạng thái cân bằng, chất lỏng trong ống sẽ ngừng dâng lên. Mao dẫn càng nhỏ, trọng lượng riêng của chất lỏng càng nhỏ, góc tiếp xúc thấm ướt càng nhỏ, sức căng bề mặt càng lớn, mực chất lỏng trong mao dẫn càng cao, hiện tượng mao dẫn càng rõ rệt.

2. Phương pháp vẽ tranh bằng vải nỉ
Phương pháp sơn bằng nỉ có cấu trúc đơn giản và thao tác thuận tiện. Chỉ cần kẹp chặt tấm nỉ vào hai bên dây bằng nẹp nỉ, tận dụng đặc tính mềm, đàn hồi và xốp của nỉ để tạo lỗ khuôn, gạt bỏ lớp sơn thừa trên dây, hấp thụ, lưu trữ, vận chuyển và bổ sung dung dịch sơn thông qua hiện tượng mao dẫn, và phủ đều dung dịch sơn lên bề mặt dây.
Phương pháp phủ nỉ không phù hợp với sơn dây tráng men có tốc độ bay hơi dung môi quá nhanh hoặc độ nhớt quá cao. Tốc độ bay hơi dung môi quá nhanh và độ nhớt quá cao sẽ làm tắc nghẽn các lỗ rỗng của nỉ và nhanh chóng làm mất đi độ đàn hồi tốt cũng như khả năng mao dẫn.
Khi sử dụng phương pháp vẽ tranh trên vải nỉ, cần chú ý đến:
1) Khoảng cách giữa kẹp nỉ và cửa nạp lò. Xét đến lực tổng hợp của quá trình san phẳng và trọng lực sau khi sơn, các yếu tố về độ treo dây và trọng lực của sơn, khoảng cách giữa nỉ và thùng sơn (máy nằm ngang) là 50-80mm, và khoảng cách giữa nỉ và miệng lò là 200-250mm.
2) Thông số kỹ thuật của nỉ. Khi phủ các loại vật liệu có thông số kỹ thuật thô, nỉ cần phải rộng, dày, mềm, đàn hồi và có nhiều lỗ nhỏ. Nỉ dễ tạo ra các lỗ khuôn tương đối lớn trong quá trình sơn, có khả năng giữ sơn nhiều và tốc độ thoát sơn nhanh. Khi phủ các loại vật liệu có thông số kỹ thuật mịn, nỉ cần phải hẹp, mỏng, dày và có lỗ nhỏ. Có thể bọc nỉ bằng vải bông gòn hoặc vải áo thun để tạo bề mặt mịn và mềm, giúp lượng sơn cần phủ ít và đều hơn.
Yêu cầu về kích thước và mật độ của nỉ tráng phủ
Thông số kỹ thuật mm chiều rộng × độ dày mật độ g/cm3 Thông số kỹ thuật mm chiều rộng × độ dày mật độ g/cm3
0,8~2,5 50×16 0,14~0,16 0,1~0,2 30×6 0,25~0,30
0,4~0,8 40×12 0,16~0,20 0,05~0,10 25×4 0,30~0,35
20 ~ 0,25 0,05 dưới 20 × 30,35 ~ 0,40
3) Chất lượng nỉ. Cần nỉ len chất lượng cao với sợi mịn và dài để vẽ (sợi tổng hợp có khả năng chịu nhiệt và chống mài mòn tuyệt vời đã được sử dụng để thay thế nỉ len ở nước ngoài). 5%, pH = 7, mịn, độ dày đồng đều.
4) Yêu cầu đối với nẹp nỉ. Nẹp phải được bào và gia công chính xác, không bị gỉ sét, giữ được bề mặt tiếp xúc phẳng với nỉ, không bị cong vênh và biến dạng. Cần chuẩn bị các loại nẹp có trọng lượng khác nhau với đường kính dây khác nhau. Độ căng của nỉ nên được kiểm soát bằng trọng lực tự nhiên của nẹp càng nhiều càng tốt, và nên tránh bị nén bằng vít hoặc lò xo. Phương pháp nén bằng trọng lực tự nhiên có thể làm cho lớp phủ của mỗi sợi khá đồng đều.
5) Lớp nỉ phải phù hợp với lượng sơn cung cấp. Trong điều kiện vật liệu sơn không thay đổi, lượng sơn cung cấp có thể được kiểm soát bằng cách điều chỉnh tốc độ quay của con lăn vận chuyển sơn. Vị trí của lớp nỉ, thanh đỡ và dây dẫn phải được bố trí sao cho lỗ khuôn định hình ngang bằng với dây dẫn, để duy trì áp suất đồng đều của lớp nỉ lên dây dẫn. Vị trí nằm ngang của bánh dẫn hướng máy tráng men nằm ngang phải thấp hơn đỉnh của con lăn tráng men, và chiều cao của đỉnh con lăn tráng men và tâm của lớp nỉ trung gian phải nằm trên cùng một đường thẳng nằm ngang. Để đảm bảo độ dày màng và độ hoàn thiện của dây tráng men, nên sử dụng hệ thống tuần hoàn nhỏ để cung cấp sơn. Sơn lỏng được bơm vào thùng sơn lớn, và sơn tuần hoàn được bơm từ thùng sơn lớn vào bể sơn nhỏ. Khi sơn được tiêu thụ, bể sơn nhỏ được bổ sung liên tục bằng sơn trong thùng sơn lớn, để sơn trong bể sơn nhỏ duy trì độ nhớt và hàm lượng chất rắn đồng đều.
6) Sau một thời gian sử dụng, các lỗ rỗng của lớp nỉ phủ sẽ bị tắc nghẽn bởi bột đồng trên dây đồng hoặc các tạp chất khác trong sơn. Dây bị đứt, dây bị dính hoặc mối nối trong quá trình sản xuất cũng sẽ làm trầy xước và hư hại bề mặt mềm mại và đồng đều của lớp nỉ. Bề mặt dây sẽ bị hư hại do ma sát lâu dài với lớp nỉ. Nhiệt độ bức xạ tại miệng lò nung sẽ làm cứng lớp nỉ, vì vậy cần phải thay thế thường xuyên.
7) Phương pháp sơn bằng nỉ có những nhược điểm không thể tránh khỏi. Phải thay thế thường xuyên, tỷ lệ sử dụng thấp, lượng chất thải tăng, hao hụt nỉ lớn; độ dày màng sơn giữa các đường khó đạt được đồng đều; dễ gây ra hiện tượng lệch tâm màng sơn; tốc độ bị hạn chế. Do ma sát gây ra bởi chuyển động tương đối giữa dây và nỉ khi tốc độ dây quá nhanh, sẽ sinh nhiệt, làm thay đổi độ nhớt của sơn, thậm chí làm cháy nỉ; thao tác không đúng cách sẽ làm nỉ rơi vào lò nung và gây ra tai nạn cháy nổ; có thể có các sợi nỉ trong màng sơn của dây tráng men, điều này sẽ ảnh hưởng xấu đến dây tráng men chịu nhiệt độ cao; không thể sử dụng sơn có độ nhớt cao, làm tăng chi phí.

3. Bước sơn
Số lần sơn phủ phụ thuộc vào hàm lượng chất rắn, độ nhớt, sức căng bề mặt, góc tiếp xúc, tốc độ sấy, phương pháp sơn và độ dày lớp phủ. Sơn dây tráng men thông thường cần được sơn phủ và sấy nhiều lần để dung môi bay hơi hoàn toàn, phản ứng của nhựa hoàn tất và tạo thành lớp màng tốt.
Tốc độ sơn Hàm lượng chất rắn trong sơn Sức căng bề mặt Độ nhớt của sơn Phương pháp sơn
Nhanh và chậm, cao và thấp, kích thước, dày và mỏng, cao và thấp, khuôn nỉ
Đã sơn bao nhiêu lần
Lớp phủ đầu tiên là yếu tố then chốt. Nếu quá mỏng, lớp màng sẽ tạo ra hiện tượng thấm khí, khiến dây dẫn đồng bị oxy hóa, và cuối cùng bề mặt dây tráng men sẽ bị bong tróc. Nếu quá dày, phản ứng liên kết ngang có thể không đủ, làm giảm độ bám dính của lớp màng, và lớp sơn sẽ bị co lại ở đầu sau khi bị đứt.
Lớp phủ cuối cùng mỏng hơn, điều này có lợi cho khả năng chống trầy xước của dây tráng men.
Trong sản xuất các sản phẩm có thông số kỹ thuật cao, số lớp sơn phủ ảnh hưởng trực tiếp đến bề ngoài và khả năng chống lỗi lỗ nhỏ.

nướng
Sau khi dây thép được sơn, nó sẽ được đưa vào lò nung. Đầu tiên, dung môi trong sơn bay hơi, sau đó đông cứng lại tạo thành một lớp màng sơn. Tiếp theo, dây được sơn và nung. Toàn bộ quá trình nung được hoàn thành bằng cách lặp lại nhiều lần.
1. Phân bố nhiệt độ lò nướng
Sự phân bố nhiệt độ trong lò nung có ảnh hưởng rất lớn đến quá trình nung dây tráng men. Có hai yêu cầu đối với sự phân bố nhiệt độ trong lò nung: nhiệt độ theo chiều dọc và nhiệt độ theo chiều ngang. Yêu cầu về nhiệt độ theo chiều dọc là đường cong, tức là từ thấp đến cao, rồi từ cao đến thấp. Nhiệt độ theo chiều ngang nên là đường thẳng. Độ đồng đều của nhiệt độ theo chiều ngang phụ thuộc vào khả năng gia nhiệt, giữ nhiệt và đối lưu khí nóng của thiết bị.
Quá trình tráng men đòi hỏi lò tráng men phải đáp ứng các yêu cầu sau:
a) Kiểm soát nhiệt độ chính xác, ± 5 ℃
b) Có thể điều chỉnh đường cong nhiệt độ lò nung, và nhiệt độ tối đa của vùng sấy có thể đạt tới 550 ℃.
c) Chênh lệch nhiệt độ theo phương ngang không được vượt quá 5 ℃.
Trong lò nung có ba loại nhiệt độ: nhiệt độ nguồn nhiệt, nhiệt độ không khí và nhiệt độ dây dẫn. Theo truyền thống, nhiệt độ lò được đo bằng cặp nhiệt điện đặt trong không khí, và nhiệt độ này thường gần với nhiệt độ của khí trong lò. Nhiệt độ nguồn > nhiệt độ khí > nhiệt độ sơn > nhiệt độ dây dẫn (nhiệt độ sơn là nhiệt độ của các biến đổi vật lý và hóa học của sơn trong lò). Nói chung, nhiệt độ sơn thấp hơn nhiệt độ khí khoảng 100 ℃.
Lò nung được chia theo chiều dọc thành vùng bay hơi và vùng đông đặc. Vùng bay hơi chủ yếu là nơi dung môi bay hơi, còn vùng đông đặc chủ yếu là nơi màng phim đông cứng.
2. Sự bay hơi
Sau khi lớp sơn cách điện được phủ lên dây dẫn, dung môi và chất pha loãng sẽ bay hơi trong quá trình nung. Có hai dạng chuyển hóa từ lỏng sang khí: bay hơi và sôi. Sự bay hơi của các phân tử trên bề mặt chất lỏng đi vào không khí được gọi là sự bay hơi, có thể diễn ra ở bất kỳ nhiệt độ nào. Bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ và mật độ, nhiệt độ cao và mật độ thấp có thể đẩy nhanh quá trình bay hơi. Khi mật độ đạt đến một mức nhất định, chất lỏng sẽ không bay hơi nữa và trở nên bão hòa. Các phân tử bên trong chất lỏng chuyển thành khí tạo thành bọt khí và nổi lên bề mặt chất lỏng. Các bọt khí vỡ ra và giải phóng hơi nước. Hiện tượng các phân tử bên trong và trên bề mặt chất lỏng bay hơi đồng thời được gọi là sôi.
Lớp màng tráng men trên dây dẫn cần phải mịn. Quá trình bay hơi dung môi phải được thực hiện bằng phương pháp bay hơi. Tuyệt đối không được đun sôi, nếu không sẽ xuất hiện bọt khí và các hạt nhỏ li ti trên bề mặt dây dẫn tráng men. Khi dung môi trong lớp sơn lỏng bay hơi, lớp sơn cách điện sẽ dày lên, và thời gian để dung môi bên trong lớp sơn lỏng di chuyển lên bề mặt cũng dài hơn, đặc biệt là đối với dây dẫn tráng men dày. Do độ dày của lớp sơn lỏng, thời gian bay hơi cần phải dài hơn để tránh sự bay hơi của dung môi bên trong và thu được lớp màng mịn.
Nhiệt độ của vùng bay hơi phụ thuộc vào điểm sôi của dung dịch. Nếu điểm sôi thấp, nhiệt độ của vùng bay hơi sẽ thấp hơn. Tuy nhiên, nhiệt độ của lớp sơn trên bề mặt dây dẫn được truyền từ nhiệt độ lò nung, cộng với nhiệt lượng hấp thụ do sự bay hơi của dung dịch và nhiệt lượng hấp thụ của dây dẫn, do đó nhiệt độ của lớp sơn trên bề mặt dây dẫn thấp hơn nhiều so với nhiệt độ lò nung.
Mặc dù có giai đoạn bay hơi trong quá trình nung men mịn, nhưng do lớp phủ mỏng trên dây nên dung môi bay hơi rất nhanh, do đó nhiệt độ trong vùng bay hơi có thể cao hơn. Nếu màng phim cần nhiệt độ thấp hơn trong quá trình đóng rắn, ví dụ như dây tráng men polyurethane, thì nhiệt độ trong vùng bay hơi sẽ cao hơn nhiệt độ trong vùng đóng rắn. Nếu nhiệt độ vùng bay hơi thấp, bề mặt dây tráng men sẽ hình thành các sợi lông co rút, đôi khi lượn sóng hoặc sần sùi, đôi khi lõm. Điều này là do một lớp sơn đồng nhất được hình thành trên dây sau khi sơn. Nếu màng phim không được nung nhanh, sơn sẽ co lại do sức căng bề mặt và góc thấm ướt của sơn. Khi nhiệt độ vùng bay hơi thấp, nhiệt độ của sơn thấp, thời gian bay hơi của dung môi dài, khả năng di chuyển của sơn trong quá trình bay hơi dung môi nhỏ, và độ phẳng bề mặt kém. Khi nhiệt độ vùng bay hơi cao, nhiệt độ của sơn cao, và thời gian bay hơi của dung môi dài. Thời gian bay hơi ngắn, sự chuyển động của sơn lỏng trong dung môi bay hơi lớn, độ phẳng tốt, và bề mặt dây tráng men mịn.
Nếu nhiệt độ trong vùng bay hơi quá cao, dung môi ở lớp ngoài sẽ bay hơi nhanh chóng ngay khi dây dẫn được phủ lớp sơn đi vào lò, tạo thành "vữa" nhanh chóng, do đó cản trở sự di chuyển ra ngoài của dung môi lớp trong. Kết quả là, một lượng lớn dung môi ở lớp trong sẽ bị buộc phải bay hơi hoặc sôi sau khi đi vào vùng nhiệt độ cao cùng với dây dẫn, điều này sẽ phá hủy tính liên tục của màng sơn bề mặt và gây ra các lỗ nhỏ và bọt khí trên màng sơn cũng như các vấn đề chất lượng khác.

3. quá trình xử lý
Sau khi bay hơi, dây dẫn đi vào khu vực sấy. Phản ứng chính trong khu vực sấy là phản ứng hóa học của sơn, tức là sự liên kết chéo và sấy khô của lớp sơn gốc. Ví dụ, sơn polyester là một loại màng sơn tạo thành cấu trúc mạng bằng cách liên kết chéo các este ba với cấu trúc tuyến tính. Phản ứng sấy khô rất quan trọng, nó liên quan trực tiếp đến hiệu suất của dây dẫn được phủ. Nếu quá trình sấy khô không đủ, nó có thể ảnh hưởng đến độ dẻo, khả năng chống dung môi, khả năng chống trầy xước và sự phân hủy mềm của dây dẫn được phủ. Đôi khi, mặc dù tất cả các hiệu suất đều tốt tại thời điểm đó, nhưng độ ổn định của màng lại kém, và sau một thời gian bảo quản, các dữ liệu hiệu suất giảm xuống, thậm chí không đạt tiêu chuẩn. Nếu quá trình sấy khô quá cao, màng sẽ trở nên giòn, độ dẻo và khả năng chịu sốc nhiệt sẽ giảm. Hầu hết các dây dẫn tráng men có thể được xác định bằng màu sắc của màng sơn, nhưng vì dây dẫn được sấy nhiều lần nên không thể đánh giá toàn diện chỉ dựa vào vẻ bề ngoài. Khi quá trình sấy khô bên trong không đủ và quá trình sấy khô bên ngoài rất đủ, màu sắc của dây dẫn được phủ rất tốt, nhưng khả năng bong tróc lại rất kém. Thử nghiệm lão hóa nhiệt có thể dẫn đến hiện tượng bong tróc lớp phủ hoặc bong tróc diện rộng. Ngược lại, khi quá trình đóng rắn bên trong tốt nhưng quá trình đóng rắn bên ngoài không đủ, màu sắc của lớp phủ vẫn tốt nhưng khả năng chống trầy xước rất kém.
Ngược lại, khi quá trình đóng rắn bên trong tốt nhưng quá trình đóng rắn bên ngoài không đủ, màu sắc của lớp phủ vẫn tốt nhưng khả năng chống trầy xước lại rất kém.
Sau khi bay hơi, dây dẫn đi vào khu vực sấy. Phản ứng chính trong khu vực sấy là phản ứng hóa học của sơn, tức là sự liên kết chéo và sấy khô của lớp sơn gốc. Ví dụ, sơn polyester là một loại màng sơn tạo thành cấu trúc mạng lưới bằng cách liên kết chéo các este ba với cấu trúc tuyến tính. Phản ứng sấy khô rất quan trọng, nó liên quan trực tiếp đến hiệu suất của dây dẫn được phủ. Nếu quá trình sấy khô không đủ, nó có thể ảnh hưởng đến độ dẻo, khả năng chống dung môi, khả năng chống trầy xước và sự phân hủy do làm mềm của dây dẫn được phủ.
Nếu quá trình đóng rắn không đủ, nó có thể ảnh hưởng đến độ dẻo, khả năng chống dung môi, khả năng chống trầy xước và sự phân hủy do làm mềm của lớp phủ dây dẫn. Đôi khi, mặc dù tất cả các đặc tính đều tốt tại thời điểm đó, nhưng độ ổn định của màng phủ lại kém, và sau một thời gian bảo quản, các chỉ số hiệu suất giảm xuống, thậm chí không đạt tiêu chuẩn. Nếu quá trình đóng rắn quá lâu, màng phủ sẽ trở nên giòn, độ dẻo và khả năng chịu sốc nhiệt sẽ giảm. Hầu hết các dây dẫn tráng men có thể được xác định bằng màu sắc của màng sơn, nhưng vì dây dẫn được nung nhiều lần, nên việc đánh giá chỉ dựa vào vẻ bề ngoài là không toàn diện. Khi quá trình đóng rắn bên trong không đủ và quá trình đóng rắn bên ngoài rất đủ, màu sắc của dây dẫn rất tốt, nhưng khả năng chống bong tróc rất kém. Thử nghiệm lão hóa nhiệt có thể dẫn đến hiện tượng bong tróc lớp phủ hoặc bong tróc lớn. Ngược lại, khi quá trình đóng rắn bên trong tốt nhưng quá trình đóng rắn bên ngoài không đủ, màu sắc của dây dẫn cũng tốt, nhưng khả năng chống trầy xước rất kém. Trong phản ứng đóng rắn, mật độ khí dung môi hoặc độ ẩm trong khí chủ yếu ảnh hưởng đến sự hình thành màng, làm giảm độ bền của màng phủ và ảnh hưởng đến khả năng chống trầy xước.
Hầu hết các loại dây tráng men có thể được xác định bằng màu sắc của lớp sơn phủ, nhưng vì lớp phủ được nung nhiều lần nên việc đánh giá chỉ dựa vào vẻ bề ngoài là không toàn diện. Khi quá trình đóng rắn bên trong không đủ và quá trình đóng rắn bên ngoài rất đủ, màu sắc của lớp phủ rất tốt nhưng khả năng chống bong tróc rất kém. Thử nghiệm lão hóa nhiệt có thể dẫn đến hiện tượng bong tróc lớp phủ hoặc bong tróc lớn. Ngược lại, khi quá trình đóng rắn bên trong tốt nhưng quá trình đóng rắn bên ngoài không đủ, màu sắc của lớp phủ cũng tốt nhưng khả năng chống trầy xước rất kém. Trong phản ứng đóng rắn, mật độ khí dung môi hoặc độ ẩm trong khí chủ yếu ảnh hưởng đến sự hình thành màng, làm giảm độ bền của màng phủ và ảnh hưởng đến khả năng chống trầy xước.

4. Xử lý chất thải
Trong quá trình nung dây tráng men, hơi dung môi và các chất phân tử thấp bị phân hủy phải được thải ra khỏi lò kịp thời. Mật độ hơi dung môi và độ ẩm trong khí sẽ ảnh hưởng đến quá trình bay hơi và đóng rắn trong quá trình nung, và các chất phân tử thấp sẽ ảnh hưởng đến độ mịn và độ sáng của màng sơn. Ngoài ra, nồng độ hơi dung môi có liên quan đến an toàn, vì vậy việc thải bỏ chất thải rất quan trọng đối với chất lượng sản phẩm, sản xuất an toàn và tiêu hao nhiệt.
Để đảm bảo chất lượng sản phẩm và an toàn sản xuất, lượng chất thải cần thải ra phải lớn, nhưng đồng thời cũng cần tản nhiệt một lượng lớn, vì vậy lượng chất thải cần được điều chỉnh hợp lý. Lượng chất thải của lò tuần hoàn khí nóng đốt xúc tác thường chiếm 20 ~ 30% lượng khí nóng. Lượng chất thải phụ thuộc vào lượng dung môi sử dụng, độ ẩm không khí và nhiệt độ của lò. Khoảng 40 ~ 50m3 chất thải (quy đổi về nhiệt độ phòng) sẽ được thải ra khi sử dụng 1kg dung môi. Lượng chất thải cũng có thể được đánh giá dựa trên điều kiện gia nhiệt của lò, khả năng chống trầy xước và độ bóng của dây tráng men. Nếu nhiệt độ lò được giữ kín trong thời gian dài, nhưng giá trị chỉ thị nhiệt độ vẫn rất cao, điều đó có nghĩa là nhiệt lượng sinh ra do quá trình đốt xúc tác bằng hoặc lớn hơn nhiệt lượng tiêu thụ trong quá trình sấy khô bằng lò, và quá trình sấy khô sẽ mất kiểm soát ở nhiệt độ cao, do đó cần tăng lượng chất thải một cách thích hợp. Nếu lò nung được duy trì ở nhiệt độ cao trong thời gian dài nhưng chỉ số nhiệt độ không cao, điều đó có nghĩa là lượng nhiệt tiêu thụ quá lớn, và có khả năng lượng chất thải thải ra quá nhiều. Sau khi kiểm tra, cần giảm lượng chất thải thải ra một cách thích hợp. Khi khả năng chống trầy xước của dây tráng men kém, có thể là do độ ẩm không khí trong lò quá cao, đặc biệt là vào mùa hè ẩm ướt, độ ẩm trong không khí rất cao, và hơi ẩm sinh ra sau quá trình đốt cháy xúc tác của hơi dung môi làm tăng độ ẩm không khí trong lò. Lúc này, cần tăng lượng chất thải thải ra. Điểm sương của không khí trong lò không được quá 25 ℃. Nếu độ bóng của dây tráng men kém và không sáng, cũng có thể là do lượng chất thải thải ra ít, vì các chất phân tử thấp bị nứt không được thải ra và bám vào bề mặt màng sơn, làm cho màng sơn bị xỉn màu.
Hiện tượng khói bốc ra là một vấn đề thường gặp trong lò tráng men nằm ngang. Theo lý thuyết thông gió, khí luôn lưu chuyển từ điểm có áp suất cao đến điểm có áp suất thấp. Sau khi khí trong lò được làm nóng, thể tích giãn nở nhanh chóng và áp suất tăng lên. Khi áp suất dương xuất hiện trong lò, miệng lò sẽ bốc khói. Có thể tăng thể tích khí thải hoặc giảm thể tích khí cấp để khôi phục vùng áp suất âm. Nếu chỉ có một đầu miệng lò bốc khói, đó là do thể tích khí cấp ở đầu này quá lớn và áp suất không khí cục bộ cao hơn áp suất khí quyển, khiến không khí bổ sung không thể đi vào lò từ miệng lò, làm giảm thể tích khí cấp và làm cho áp suất dương cục bộ biến mất.

làm mát
Nhiệt độ của dây tráng men sau khi lấy ra khỏi lò rất cao, lớp màng rất mềm và độ bền rất thấp. Nếu không được làm nguội kịp thời, lớp màng sẽ bị hư hỏng sau khi đi qua bánh dẫn hướng, ảnh hưởng đến chất lượng của dây tráng men. Khi tốc độ dây tương đối chậm, chỉ cần có một đoạn làm nguội nhất định, dây tráng men có thể được làm nguội tự nhiên. Khi tốc độ dây nhanh, quá trình làm nguội tự nhiên không đáp ứng được yêu cầu, vì vậy phải làm nguội cưỡng bức, nếu không tốc độ dây sẽ không thể được cải thiện.
Làm mát bằng khí cưỡng bức được sử dụng rộng rãi. Quạt gió được sử dụng để làm mát đường dây thông qua ống dẫn khí và bộ làm mát. Lưu ý rằng nguồn khí phải được lọc sạch để tránh thổi tạp chất và bụi lên bề mặt dây tráng men và bám vào lớp sơn, dẫn đến các vấn đề về bề mặt.
Mặc dù hiệu quả làm mát bằng nước rất tốt, nhưng nó sẽ ảnh hưởng đến chất lượng của dây tráng men, làm cho lớp màng chứa nước, làm giảm khả năng chống trầy xước và chống dung môi của màng, vì vậy không thích hợp để sử dụng.
bôi trơn
Việc bôi trơn dây tráng men có ảnh hưởng rất lớn đến độ căng của máy cuốn dây. Chất bôi trơn dùng cho dây tráng men phải làm cho bề mặt dây trơn nhẵn, không gây hại cho dây, không ảnh hưởng đến độ bền của máy cuốn dây và việc sử dụng. Lượng dầu lý tưởng để đạt được cảm giác dây tráng men trơn nhẵn khi cầm nắm, nhưng không để lộ vết dầu rõ rệt. Về mặt định lượng, 1m2 dây tráng men có thể được phủ 1g dầu bôi trơn.
Các phương pháp bôi trơn thông thường bao gồm: bôi dầu lên nỉ, bôi dầu lên da bò và bôi dầu lên con lăn. Trong sản xuất, các phương pháp bôi trơn và chất bôi trơn khác nhau được lựa chọn để đáp ứng các yêu cầu khác nhau của dây tráng men trong quá trình quấn dây.

Hãy bắt đầu
Mục đích của việc thu gom và sắp xếp dây là để quấn dây tráng men liên tục, chặt chẽ và đều đặn lên cuộn. Cơ cấu thu gom cần hoạt động trơn tru, ít tiếng ồn, có độ căng phù hợp và sắp xếp đều đặn. Trong các vấn đề về chất lượng của dây tráng men, tỷ lệ trả lại do việc thu gom và sắp xếp dây kém rất lớn, chủ yếu biểu hiện ở độ căng dây thu gom quá lớn, dẫn đến đường kính dây bị kéo giãn hoặc đĩa dây bị vỡ; độ căng dây thu gom quá nhỏ, dây bị lỏng trên cuộn gây ra sự rối loạn, và việc sắp xếp không đều cũng gây ra sự rối loạn. Mặc dù hầu hết các vấn đề này đều do thao tác không đúng cách gây ra, nhưng cũng cần có các biện pháp cần thiết để tạo thuận lợi cho người vận hành trong quá trình sản xuất.
Độ căng của dây nhận rất quan trọng, chủ yếu được điều khiển bằng tay của người vận hành. Theo kinh nghiệm, một số dữ liệu được cung cấp như sau: đường kẻ thô khoảng 1,0mm có độ căng khoảng 10% so với độ căng không giãn, đường kẻ trung bình khoảng 15% so với độ căng không giãn, đường kẻ mảnh khoảng 20% ​​so với độ căng không giãn, và đường kẻ siêu nhỏ khoảng 25% so với độ căng không giãn.
Việc xác định tỷ lệ giữa tốc độ kéo dây và tốc độ nhận dây một cách hợp lý là rất quan trọng. Khoảng cách nhỏ giữa các đường dây khi bố trí sẽ dễ gây ra hiện tượng dây không đều trên cuộn. Khoảng cách giữa các đường dây quá nhỏ. Khi dây được đóng lại, các đường dây phía sau bị ép lên một vài vòng dây phía trước, đạt đến một độ cao nhất định và đột ngột bị sụp xuống, khiến vòng dây phía sau bị ép xuống dưới vòng dây phía trước. Khi người dùng sử dụng, dây sẽ bị đứt và ảnh hưởng đến việc sử dụng. Khoảng cách giữa các đường dây quá lớn, đường dây đầu tiên và đường dây thứ hai tạo thành hình chữ thập, khoảng cách giữa các dây tráng men trên cuộn dây lớn, dung lượng khay dây bị giảm và đường dây phủ không đều. Nói chung, đối với khay dây có lõi nhỏ, khoảng cách tâm giữa các đường dây nên gấp ba lần đường kính của đường dây; đối với đĩa dây có đường kính lớn hơn, khoảng cách giữa tâm các đường dây nên gấp ba đến năm lần đường kính của đường dây. Giá trị tham khảo của tỷ lệ tốc độ kéo dây là 1:1,7-2.
Công thức thực nghiệm t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
Thời gian di chuyển một chiều của dây T (phút) r – đường kính của tấm bên của cuộn dây (mm)
R - đường kính của ống cuộn (mm) l - khoảng cách mở của ống cuộn (mm)
Tốc độ cắt dây V (m/phút) d – đường kính ngoài của dây tráng men (mm)

7. Phương pháp vận hành
Mặc dù chất lượng dây tráng men phụ thuộc phần lớn vào chất lượng nguyên liệu thô như sơn và dây, cũng như tình trạng khách quan của máy móc thiết bị, nhưng nếu chúng ta không nghiêm túc giải quyết một loạt các vấn đề như nung, ủ, tốc độ và mối quan hệ giữa chúng trong quá trình vận hành, không nắm vững công nghệ vận hành, không làm tốt công tác kiểm tra và bố trí khu vực làm việc, không đảm bảo vệ sinh trong quá trình sản xuất, thì dù khách hàng có hài lòng đến đâu, điều kiện cũng không thể sản xuất ra dây tráng men chất lượng cao. Do đó, yếu tố quyết định để sản xuất dây tráng men tốt chính là tinh thần trách nhiệm.
1. Trước khi khởi động máy tráng men tuần hoàn khí nóng đốt xúc tác, cần bật quạt để không khí trong lò tuần hoàn chậm. Làm nóng trước lò và vùng xúc tác bằng điện để nhiệt độ vùng xúc tác đạt đến nhiệt độ bắt lửa xúc tác quy định.
2. “Ba sự siêng năng” và “ba sự kiểm tra” trong hoạt động sản xuất.
1) Thường xuyên đo độ dày màng sơn mỗi giờ một lần và hiệu chỉnh vị trí số 0 của thẻ micromet trước khi đo. Khi đo đường kẻ, thẻ micromet và đường kẻ phải giữ cùng tốc độ, và đường kẻ lớn nên được đo theo hai hướng vuông góc với nhau.
2) Thường xuyên kiểm tra cách bố trí dây dẫn, thường xuyên quan sát sự sắp xếp và độ căng của dây dẫn, và kịp thời sửa chữa. Kiểm tra xem dầu bôi trơn có phù hợp hay không.
3) Thường xuyên kiểm tra bề mặt, thường xuyên quan sát xem dây tráng men có bị sần sùi, bong tróc hoặc các hiện tượng bất lợi khác trong quá trình phủ lớp hay không, tìm ra nguyên nhân và khắc phục ngay lập tức. Đối với sản phẩm bị lỗi trên xe, hãy tháo trục kịp thời.
4) Kiểm tra hoạt động, kiểm tra xem các bộ phận chuyển động có hoạt động bình thường không, chú ý đến độ chặt của trục cấp dây và tránh hiện tượng đầu lăn bị thu hẹp, đứt dây và đường kính dây bị hẹp.
5) Kiểm tra nhiệt độ, tốc độ và độ nhớt theo yêu cầu của quy trình.
6) Kiểm tra xem nguyên liệu thô có đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật trong quá trình sản xuất hay không.
3. Trong quá trình sản xuất dây tráng men, cần chú ý đến các vấn đề về cháy nổ. Tình hình cháy nổ như sau:
Thứ nhất là toàn bộ lò bị cháy hoàn toàn, thường do mật độ hơi hoặc nhiệt độ mặt cắt ngang của lò quá cao; thứ hai là một số dây dẫn bị cháy do lượng sơn phủ quá nhiều trong quá trình luồn dây. Để phòng ngừa hỏa hoạn, nhiệt độ của lò nung cần được kiểm soát chặt chẽ và hệ thống thông gió của lò phải hoạt động trơn tru.
4. Sắp xếp sau khi đỗ xe
Công việc hoàn thiện sau khi đỗ xe chủ yếu bao gồm việc làm sạch lớp keo cũ ở miệng lò, làm sạch thùng sơn và bánh xe dẫn hướng, và thực hiện tốt công tác vệ sinh môi trường cho người sử dụng sơn và môi trường xung quanh. Để giữ cho thùng sơn sạch sẽ, nếu không sử dụng ngay, nên che thùng sơn bằng giấy để tránh đưa tạp chất vào.

Đo lường thông số kỹ thuật
Dây tráng men là một loại dây cáp. Thông số kỹ thuật của dây tráng men được biểu thị bằng đường kính của dây đồng trần (đơn vị: mm). Việc đo thông số kỹ thuật của dây tráng men thực chất là đo đường kính của dây đồng trần. Nó thường được sử dụng để đo bằng micromet, và độ chính xác của micromet có thể đạt đến 0. Có phương pháp đo trực tiếp và phương pháp đo gián tiếp để xác định thông số kỹ thuật (đường kính) của dây tráng men.
Có phương pháp đo trực tiếp và phương pháp đo gián tiếp để xác định thông số kỹ thuật (đường kính) của dây tráng men.
Dây tráng men là một loại dây cáp. Thông số kỹ thuật của dây tráng men được biểu thị bằng đường kính của dây đồng trần (đơn vị: mm). Việc đo thông số kỹ thuật của dây tráng men thực chất là đo đường kính của dây đồng trần. Nó thường được sử dụng để đo bằng micromet, và độ chính xác của micromet có thể đạt đến 0.
.
Dây tráng men là một loại dây cáp. Thông số kỹ thuật của dây tráng men được biểu thị bằng đường kính của dây đồng trần (đơn vị: mm).
Dây tráng men là một loại dây cáp. Thông số kỹ thuật của dây tráng men được biểu thị bằng đường kính của dây đồng trần (đơn vị: mm). Việc đo thông số kỹ thuật của dây tráng men thực chất là đo đường kính của dây đồng trần. Nó thường được sử dụng để đo bằng micromet, và độ chính xác của micromet có thể đạt đến 0.
.
Dây tráng men là một loại dây cáp. Thông số kỹ thuật của dây tráng men được biểu thị bằng đường kính của dây đồng trần (đơn vị: mm). Việc đo thông số kỹ thuật của dây tráng men thực chất là đo đường kính của dây đồng trần. Nó thường được sử dụng để đo bằng micromet, và độ chính xác của micromet có thể đạt tới 0.
Việc đo thông số kỹ thuật của dây tráng men thực chất là đo đường kính dây đồng trần. Nó thường được sử dụng để đo bằng micromet, và độ chính xác của micromet có thể đạt tới 0.
Việc đo thông số kỹ thuật của dây tráng men thực chất là đo đường kính của dây đồng trần. Nó thường được sử dụng để đo bằng micromet, và độ chính xác của micromet có thể đạt tới 0.
Dây tráng men là một loại dây cáp. Thông số kỹ thuật của dây tráng men được biểu thị bằng đường kính của dây đồng trần (đơn vị: mm).
Dây tráng men là một loại dây cáp. Thông số kỹ thuật của dây tráng men được biểu thị bằng đường kính của dây đồng trần (đơn vị: mm). Việc đo thông số kỹ thuật của dây tráng men thực chất là đo đường kính của dây đồng trần. Nó thường được sử dụng để đo bằng micromet, và độ chính xác của micromet có thể đạt đến 0.
Có phương pháp đo trực tiếp và phương pháp đo gián tiếp để xác định thông số kỹ thuật (đường kính) của dây tráng men.
Việc đo thông số kỹ thuật của dây đồng tráng men thực chất là đo đường kính của dây đồng trần. Thông thường, người ta sử dụng thước đo micromet, và độ chính xác của thước đo micromet có thể đạt đến 0. Có hai phương pháp đo: phương pháp đo trực tiếp và phương pháp đo gián tiếp để xác định thông số kỹ thuật (đường kính) của dây đồng tráng men. Phương pháp đo trực tiếp là đo trực tiếp đường kính của dây đồng trần. Dây đồng tráng men cần được nung nóng trước, và cần sử dụng phương pháp nung nóng. Đường kính của dây đồng tráng men được sử dụng trong rôto của động cơ kích thích nối tiếp cho dụng cụ điện rất nhỏ, vì vậy cần phải nung nóng nhiều lần trong thời gian ngắn khi sử dụng lửa, nếu không nó có thể bị cháy hỏng và ảnh hưởng đến hiệu suất.
Phương pháp đo trực tiếp là đo đường kính của dây đồng trần. Đối với dây đồng tráng men, cần phải đốt cháy trước, và nên sử dụng phương pháp đốt.
Dây tráng men là một loại dây cáp. Thông số kỹ thuật của dây tráng men được biểu thị bằng đường kính của dây đồng trần (đơn vị: mm).
Dây tráng men là một loại dây cáp. Thông số kỹ thuật của dây tráng men được biểu thị bằng đường kính của dây đồng trần (đơn vị: mm). Việc đo thông số kỹ thuật của dây tráng men thực chất là đo đường kính của dây đồng trần. Thông thường người ta sử dụng thước đo micromet, và độ chính xác của thước đo micromet có thể đạt đến 0. Có phương pháp đo trực tiếp và phương pháp đo gián tiếp để xác định thông số kỹ thuật (đường kính) của dây tráng men. Phương pháp đo trực tiếp là đo trực tiếp đường kính của dây đồng trần. Dây tráng men cần được đốt cháy trước, và nên sử dụng phương pháp đốt. Đường kính của dây tráng men được sử dụng trong rôto của động cơ kích thích nối tiếp cho dụng cụ điện rất nhỏ, vì vậy cần phải đốt cháy nhiều lần trong thời gian ngắn khi sử dụng lửa, nếu không nó có thể bị cháy hết và ảnh hưởng đến hiệu suất. Sau khi đốt, lau sạch lớp sơn bị cháy bằng vải, sau đó đo đường kính của dây đồng trần bằng thước đo micromet. Đường kính của dây đồng trần chính là thông số kỹ thuật của dây tráng men. Có thể sử dụng đèn cồn hoặc nến để đốt cháy dây tráng men. Phương pháp đo gián tiếp
Phương pháp đo gián tiếp là đo đường kính ngoài của dây đồng tráng men (bao gồm cả lớp men), sau đó dựa vào số liệu đường kính ngoài của dây đồng tráng men (bao gồm cả lớp men). Phương pháp này không sử dụng lửa để đốt dây đồng tráng men và có hiệu quả cao. Nếu biết được loại dây đồng tráng men cụ thể, việc kiểm tra thông số kỹ thuật (đường kính) của dây sẽ chính xác hơn. [kinh nghiệm] Cho dù sử dụng phương pháp nào, cần đo ba lần ở các đoạn hoặc bộ phận khác nhau để đảm bảo độ chính xác của phép đo.