Tiêu chuẩn sản phẩm
l. Dây men
1.1 Tiêu chuẩn sản phẩm của dây tròn tráng men: Tiêu chuẩn sê-ri GB6109-90; ZXD/J700-16-2001 Tiêu chuẩn kiểm soát nội bộ công nghiệp
1.2 Tiêu chuẩn sản phẩm của dây phẳng tráng men: Sê-ri GB/T7095-1995
Tiêu chuẩn cho các phương pháp kiểm tra của dây tròn và dây phẳng: GB/T4074-1999
Dòng gói giấy
2.1 Tiêu chuẩn sản phẩm của dây bọc giấy: GB7673.2-87
2.2 Tiêu chuẩn sản phẩm được bọc bằng dây phẳng: GB7673.3-87
Tiêu chuẩn cho các phương pháp thử nghiệm của giấy được bọc tròn và phẳng: GB/T4074-1995
tiêu chuẩn
Tiêu chuẩn sản phẩm: GB3952.2-89
Tiêu chuẩn phương pháp: GB4909-85, GB3043-83
Dây đồng trần
4.1 Tiêu chuẩn sản phẩm của dây tròn đồng trần: GB3953-89
4.2 Tiêu chuẩn sản phẩm của Dây phẳng bằng đồng trần: GB5584-85
Tiêu chuẩn phương pháp kiểm tra: GB4909-85, GB3048-83
Dây quanh co
Dây tròn GB6I08.2-85
Dây phẳng GB6IUO.3-85
Tiêu chuẩn chủ yếu nhấn mạnh chuỗi đặc điểm kỹ thuật và độ lệch kích thước
Tiêu chuẩn nước ngoài như sau:
Tiêu chuẩn sản phẩm của Nhật Bản SC3202-1988, Tiêu chuẩn phương pháp thử nghiệm: JISC3003-1984
Tiêu chuẩn Mỹ WML000-1997
Ủy ban điện tử quốc tế McC317
Sử dụng đặc trưng
1. Dây men acetal, với mức nhiệt 105 và 120, có cường độ cơ học tốt, độ bám dính, dầu biến áp và khả năng chống lạnh. Tuy nhiên, sản phẩm có khả năng chống ẩm kém, nhiệt độ phân hủy làm mềm nhiệt thấp, hiệu suất yếu của dung môi hỗn hợp rượu benzen bền, v.v. Chỉ có một lượng nhỏ của nó được sử dụng để cuộn dây của máy biến áp được ngâm dầu và động cơ chứa đầy dầu.
Dây men
Dây men
2 Điểm yếu là khả năng chống nhiệt kém và khả năng chống va đập và khả năng chống ẩm thấp. Đây là loại lớn nhất ở Trung Quốc, chiếm khoảng hai phần ba, và được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị động cơ, điện, dụng cụ, thiết bị viễn thông và thiết bị gia dụng khác nhau.
3. Dây phủ polyurethane; Nhiệt Lớp 130, 155, 180, 200. Các đặc điểm chính của sản phẩm này là hàn trực tiếp, điện trở tần số cao, màu dễ dàng và khả năng chống ẩm tốt. Nó được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị điện tử và dụng cụ chính xác, viễn thông và dụng cụ. Điểm yếu của sản phẩm này là cường độ cơ học hơi kém, khả năng chịu nhiệt không cao, và tính linh hoạt và độ bám dính của dây chuyền sản xuất kém. Do đó, các thông số kỹ thuật sản xuất của sản phẩm này là các nếp nhăn nhỏ và vi mô.
4. Dây phủ sơn polyester imide / polyamide, nhiệt độ nhiệt 180 Sản phẩm có hiệu suất tác động kháng nhiệt tốt, làm mềm cao và nhiệt độ phân hủy, cường độ cơ học tuyệt vời, khả năng chống dung môi tốt và hiệu suất kháng sương. Điểm yếu là dễ dàng thủy phân trong điều kiện đóng và được sử dụng rộng rãi trong cuộn dây như động cơ, thiết bị điện, dụng cụ, dụng cụ điện, máy biến áp loại khô, v.v.
5. Polyester IMIM / Polyamide IMIDE COUGRITE LOAP SYLICE HỆ THỐNG DÂY Được sử dụng rộng rãi trong đường phủ nhiệt kháng nhiệt trong và ngoài nước, mức nhiệt của nó là 200, sản phẩm có điện trở cao và cũng có đặc điểm của điện trở sương giá, điện trở lạnh và điện trở lạnh. Nó được sử dụng rộng rãi trong máy nén tủ lạnh, máy nén điều hòa, dụng cụ điện, động cơ chống nổ và động cơ và các thiết bị điện dưới nhiệt độ cao, nhiệt độ cao, nhiệt độ cao, điện trở bức xạ, quá tải và các điều kiện khác.
Bài kiểm tra
Sau khi sản phẩm được sản xuất, cho dù sự xuất hiện, kích thước và hiệu suất của nó đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật của sản phẩm và các yêu cầu của thỏa thuận kỹ thuật của người dùng, nó phải được đánh giá bằng cách kiểm tra. Sau khi đo lường và kiểm tra, so với các tiêu chuẩn kỹ thuật của sản phẩm hoặc thỏa thuận kỹ thuật của người dùng, các tiêu chuẩn đủ điều kiện, nếu không, chúng không đủ tiêu chuẩn. Thông qua việc kiểm tra, sự ổn định của chất lượng của đường phủ và tính hợp lý của công nghệ vật liệu có thể được phản ánh. Do đó, kiểm tra chất lượng có chức năng kiểm tra, phòng ngừa và nhận dạng. Nội dung kiểm tra của dòng phủ bao gồm: ngoại hình, kiểm tra kích thước và kiểm tra hiệu suất và hiệu suất. Hiệu suất bao gồm các tính chất cơ học, hóa học, nhiệt và điện. Bây giờ chúng tôi chủ yếu giải thích sự xuất hiện và kích thước.
bề mặt
. Sự sắp xếp dòng phải bằng phẳng và chặt chẽ xung quanh đĩa trực tuyến mà không cần nhấn dòng và tự do rút lại. Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến bề mặt, có liên quan đến nguyên liệu thô, thiết bị, công nghệ, môi trường và các yếu tố khác.
kích cỡ
2.1 Kích thước của dây tròn men bao gồm: Kích thước ngoài (đường kính ngoài) D, đường kính dây dẫn D, độ lệch dây dẫn
2.1.1 Đường kính ngoài đề cập đến đường kính được đo sau khi dây dẫn được phủ một màng sơn cách điện.
2.1.2 Đường kính dây dẫn đề cập đến đường kính của dây kim loại sau khi lớp cách điện được loại bỏ.
2.1.3 Độ lệch của dây dẫn đề cập đến sự khác biệt giữa giá trị đo được của đường kính dây dẫn và giá trị danh nghĩa.
2.1.4 Giá trị của độ tròn không (f) đề cập đến sự khác biệt tối đa giữa việc đọc tối đa và đọc tối thiểu được đo trên mỗi phần của dây dẫn.
2.2 Phương pháp đo lường
2.2.1 Công cụ đo: micromet micromet, độ chính xác O.002mm
Khi sơn được bọc dây tròn D <0,100mm, lực là 0,1-1,0N và lực là 1-8N khi D là ≥ 0,100mm; Lực của đường phẳng phủ sơn là 4-8N.
2.2.2 Đường kính ngoài
2.2.2.1 (đường tròn) Khi đường kính danh nghĩa của dây dẫn D nhỏ hơn 0,200mm, đo đường kính ngoài một lần ở vị trí cách 3m cách 3m, ghi lại 3 giá trị đo và lấy giá trị trung bình là đường kính ngoài.
2.2.2.2 Khi đường kính danh nghĩa của dây dẫn D lớn hơn 0,200mm, đường kính ngoài được đo 3 lần ở mỗi vị trí ở hai vị trí cách nhau 1m và 6 giá trị đo được ghi lại và giá trị trung bình được lấy làm đường kính ngoài.
2.2.2.3 Kích thước của cạnh rộng và cạnh hẹp phải được đo một lần ở vị trí 100mm3 và giá trị trung bình của ba giá trị đo được được lấy làm kích thước tổng thể của cạnh rộng và cạnh hẹp.
2.2.3 Kích thước dây dẫn
2.2.3.1 (Dây tròn) Khi đường kính danh nghĩa của dây dẫn D nhỏ hơn 0,200mm, cách điện phải được loại bỏ bằng bất kỳ phương pháp nào mà không bị hỏng dây dẫn ở cách nhau 3 điểm. Đường kính của dây dẫn phải được đo một lần: lấy giá trị trung bình của nó làm đường kính dây dẫn.
2.2.3.2 Khi đường kính danh nghĩa của dây dẫn D lớn hơn O.200mm, loại bỏ cách điện bằng bất kỳ phương pháp nào mà không bị hỏng dây dẫn và đo riêng ở ba vị trí phân bố đều dọc theo chu vi dây dẫn và lấy giá trị trung bình của ba giá trị đo làm đường kính dây dẫn.
2.2.2.3 (dây phẳng) cách nhau 10 mm3 và cách điện phải được loại bỏ bằng bất kỳ phương pháp nào mà không bị hỏng dây dẫn. Kích thước của cạnh rộng và cạnh hẹp phải được đo tương ứng và giá trị trung bình của ba giá trị đo phải được lấy làm kích thước dây dẫn của cạnh rộng và cạnh hẹp.
2.3 Tính toán
2.3.1 Độ lệch = D đo - D danh nghĩa
2.3.2 f = chênh lệch tối đa trong bất kỳ cách đọc đường kính nào được đo trên mỗi phần của dây dẫn
2.3.3t = Đo lường DD
Ví dụ 1: Có một tấm QZ-2/130 0.71omm dây men và giá trị đo như sau
Đường kính ngoài: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779; Đường kính dây dẫn: 0,706, 0,709, 0,712. Đường kính ngoài, đường kính dây dẫn, độ lệch, giá trị F, độ dày màng sơn được tính toán và trình độ được đánh giá.
Giải pháp: D = (0,780+0,778+0,781+0,776+0,779+0,779) /6=0.779mm, d = (0,706+0.709+0,712) Giá trị đo được DD = 0,779-0,709 = 0,070mm
Việc đo lường cho thấy kích thước của dòng lớp phủ đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn.
2.3.4 Đường phẳng: Phim sơn dày 0.11 <& ≤ 0,16mm, màng sơn thông thường 0,06 & <0,11mm
AMAX = A + △ + & Max, Bmax = B + △ + & Max, khi đường kính ngoài của AB không quá AMAX và BMAX, độ dày màng được phép vượt quá & tối đa, độ lệch của kích thước danh nghĩa A (b) 0,07, 12,50 <B ≤ 16,00 ± 0,100.
Ví dụ: 2: Dòng phẳng hiện có QZYB-2/180 2.36 × 6,30mm, kích thước đo A: 2.478, 2.471, 2.469; A: 2.341, 2.340, 2.340; B: 6.450, 6.448, 6.448; B: 6.260, 6.258, 6.259. Độ dày, đường kính ngoài và dây dẫn của màng sơn được tính toán và trình độ được đánh giá.
Giải pháp: A = (2.478+2.471+2.469) /3=2.473; b = (6.450+6.448+6.448) /3=6.449;
A = （2.341+2.340+2.340） /3=2.340；b= （6.260+6.258+6.259） /3=6.259
Độ dày màng: 2.473-2.340 = 0.133mm ở bên A và 6.499-6.259 = 0.190mm ở bên B.
Lý do cho kích thước dây dẫn không đủ tiêu chuẩn chủ yếu là do sự căng thẳng của việc đặt ra trong quá trình vẽ, việc điều chỉnh không đúng mức độ kín của các clip cảm thấy trong mỗi phần, hoặc xoay vòng không linh hoạt của việc đặt ra và bánh xe hướng dẫn, và vẽ dây tốt ngoại trừ các lỗi ẩn hoặc thông số kỹ thuật không đồng đều của dây dẫn bán kết thúc.
Lý do chính cho kích thước cách nhiệt không đủ tiêu chuẩn của màng sơn là vì cảm giác không được điều chỉnh đúng cách, hoặc khuôn không được trang bị đúng cách và khuôn không được cài đặt đúng cách. Ngoài ra, sự thay đổi tốc độ quá trình, độ nhớt của sơn, hàm lượng rắn, v.v. cũng sẽ ảnh hưởng đến độ dày của màng sơn.

hiệu suất
3.1 Tính chất cơ học: bao gồm độ giãn dài, góc bật lại, độ mềm và độ bám dính, cạo sơn, độ bền kéo, v.v.
3.1.1 Sự kéo dài phản ánh độ dẻo của vật liệu, được sử dụng để đánh giá độ dẻo của dây men.
3.1.2 Góc lò xo và độ mềm phản ánh biến dạng đàn hồi của vật liệu, có thể được sử dụng để đánh giá độ mềm của dây men.
Độ giãn dài, góc lò xo và độ mềm phản ánh chất lượng của đồng và mức độ ủ của dây men. Các yếu tố chính ảnh hưởng đến độ giãn dài và góc lò xo của dây men là (1) chất lượng dây; (2) lực bên ngoài; (3) Bằng cấp ủ.
3.1.3 Độ dẻo dai của màng sơn bao gồm cuộn dây và kéo dài, nghĩa là biến dạng kéo dài cho phép của màng sơn không bị phá vỡ với biến dạng kéo dài của dây dẫn.
3.1.4 Sự kết dính của màng sơn bao gồm phá vỡ nhanh chóng và bong tróc. Khả năng bám dính của màng sơn đối với dây dẫn chủ yếu được đánh giá.
3.1.5 Kiểm tra điện trở cào của màng sơn dây men phản ánh sức mạnh của màng sơn chống lại vết xước cơ học.
3.2 Điện trở nhiệt: bao gồm kiểm tra phân tích nhiệt và làm mềm.
3.2.
Các yếu tố ảnh hưởng đến sốc nhiệt: sơn, dây đồng và quá trình tráng men.
3.2.3 Hiệu suất làm mềm và phân hủy của dây men là thước đo khả năng của màng sơn của dây men để chịu được biến dạng nhiệt dưới lực cơ học, nghĩa là khả năng của màng sơn chịu áp lực khi làm mềm và làm mềm ở nhiệt độ cao. Hiệu suất làm mềm và phân hủy nhiệt của màng dây men phụ thuộc vào cấu trúc phân tử của màng và lực giữa các chuỗi phân tử.
3.3 Tính chất điện bao gồm: Điện áp phân hủy, tính liên tục màng và kiểm tra điện trở DC.
3.3.1 Điện áp phân hủy đề cập đến công suất tải điện áp của màng dây men. Các yếu tố chính ảnh hưởng đến điện áp phân hủy là: (1) độ dày màng; (2) Roundness phim; (3) mức độ chữa bệnh; (4) tạp chất trong phim.
3.3.2 Thử nghiệm liên tục phim còn được gọi là thử nghiệm lỗ kim. Các yếu tố ảnh hưởng chính của nó là: (1) nguyên liệu thô; (2) quy trình hoạt động; (3) Thiết bị.
3.3.3 Điện trở DC đề cập đến giá trị điện trở được đo theo chiều dài đơn vị. Nó chủ yếu bị ảnh hưởng bởi: (1) mức độ ủ; (2) Thiết bị tráng men.
3.4 Kháng hóa chất bao gồm điện trở dung môi và hàn trực tiếp.
3.4.1 Điện trở dung môi: Nói chung, dây men phải trải qua quá trình ngâm tẩm sau khi cuộn dây. Dung môi trong vecni tẩm có hiệu ứng sưng khác nhau trên màng sơn, đặc biệt là ở nhiệt độ cao hơn. Điện trở hóa học của màng dây men chủ yếu được xác định bởi các đặc điểm của chính bộ phim. Trong một số điều kiện nhất định của sơn, quá trình tráng men cũng có ảnh hưởng nhất định đến điện trở dung môi của dây men.
3.4.2 Hiệu suất hàn trực tiếp của dây men phản ánh khả năng hàn của dây men trong quá trình cuộn dây mà không cần loại bỏ màng sơn. Các yếu tố chính ảnh hưởng đến khả năng hàn trực tiếp là: (1) ảnh hưởng của công nghệ, (2) ảnh hưởng của sơn.

hiệu suất
3.1 Tính chất cơ học: bao gồm độ giãn dài, góc bật lại, độ mềm và độ bám dính, cạo sơn, độ bền kéo, v.v.
3.1.1 Độ giãn dài phản ánh độ dẻo của vật liệu và được sử dụng để đánh giá độ dẻo của dây men.
3.1.2 Góc lò xo và độ mềm phản ánh biến dạng đàn hồi của vật liệu và có thể được sử dụng để đánh giá độ mềm của dây men.
Độ giãn dài, góc lò xo và độ mềm phản ánh chất lượng của đồng và mức độ ủ của dây men. Các yếu tố chính ảnh hưởng đến độ giãn dài và góc lò xo của dây men là (1) chất lượng dây; (2) lực bên ngoài; (3) Bằng cấp ủ.
3.1.3 Độ dẻo dai của màng sơn bao gồm cuộn dây và kéo dài, nghĩa là, biến dạng độ bền kéo cho phép của màng sơn không bị phá vỡ với biến dạng kéo của dây dẫn.
3.1.4 Sự kết dính màng bao gồm gãy xương nhanh và spalling. Khả năng bám dính của màng sơn đối với nhạc trưởng đã được đánh giá.
3.1.5 Thử nghiệm kháng cào của màng dây men phản ánh sức mạnh của bộ phim chống lại vết xước cơ học.
3.2 Điện trở nhiệt: bao gồm kiểm tra phân tích nhiệt và làm mềm.
3.2.
Các yếu tố ảnh hưởng đến sốc nhiệt: sơn, dây đồng và quá trình tráng men.
3.2.3 Hiệu suất làm mềm và phân hủy của dây men là thước đo khả năng của màng dây men để chịu được biến dạng nhiệt dưới tác động của lực cơ học, nghĩa là khả năng của bộ phim hóa dẻo và làm mềm dưới nhiệt độ cao dưới tác động của áp suất. Các đặc tính làm mềm và phân hủy nhiệt của màng dây men phụ thuộc vào cấu trúc phân tử và lực giữa các chuỗi phân tử.
3.3 Hiệu suất điện bao gồm: Điện áp phân hủy, tính liên tục của màng và kiểm tra điện trở DC.
3.3.1 Điện áp phân hủy đề cập đến khả năng tải điện áp của màng dây men. Các yếu tố chính ảnh hưởng đến điện áp phân hủy là: (1) độ dày màng; (2) Roundness phim; (3) mức độ chữa bệnh; (4) tạp chất trong phim.
3.3.2 Thử nghiệm liên tục phim còn được gọi là thử nghiệm lỗ kim. Các yếu tố ảnh hưởng chính là: (1) nguyên liệu thô; (2) quy trình hoạt động; (3) Thiết bị.
3.3.3 Điện trở DC đề cập đến giá trị điện trở được đo theo chiều dài đơn vị. Nó chủ yếu bị ảnh hưởng bởi các yếu tố sau: (1) mức độ ủ; (2) Thiết bị men răng.
3.4 Kháng hóa chất bao gồm điện trở dung môi và hàn trực tiếp.
3.4.1 Điện trở dung môi: Nói chung, dây men nên được tẩm sau khi cuộn dây. Dung môi trong vecni tẩm có tác dụng sưng khác nhau trên màng, đặc biệt là ở nhiệt độ cao hơn. Điện trở hóa học của màng dây men chủ yếu được xác định bởi các đặc điểm của chính bộ phim. Trong một số điều kiện nhất định của lớp phủ, quá trình phủ cũng có ảnh hưởng nhất định đến điện trở dung môi của dây men.
3.4.2 Hiệu suất hàn trực tiếp của dây men phản ánh khả năng hàn của dây men trong quá trình cuộn dây mà không cần loại bỏ màng sơn. Các yếu tố chính ảnh hưởng đến khả năng hàn trực tiếp là: (1) ảnh hưởng của công nghệ, (2) ảnh hưởng của lớp phủ

quá trình công nghệ
Trả hết → ủ → vẽ → nướng → làm mát → bôi trơn → chiếm
Đặt ra
Trong một hoạt động bình thường của men, hầu hết năng lượng và sức mạnh vật lý của nhà điều hành được tiêu thụ trong phần trả. Thay thế các cuộn trả tiền làm cho nhà điều hành trả rất nhiều lao động, và khớp dễ dàng tạo ra các vấn đề về chất lượng và thất bại hoạt động. Phương pháp hiệu quả là thiết lập công suất lớn.
Chìa khóa để trả hết là kiểm soát căng thẳng. Khi độ căng cao, nó sẽ không chỉ làm cho dây dẫn mỏng mà còn ảnh hưởng đến nhiều tính chất của dây men. Từ ngoại hình, dây mỏng có độ bóng kém; Từ quan điểm hiệu suất, độ giãn dài, khả năng phục hồi, tính linh hoạt và sốc nhiệt của dây men bị ảnh hưởng. Sự căng thẳng của dòng trả tiền quá nhỏ, đường dây dễ dàng để nhảy, điều này khiến đường rút và đường chạm vào miệng lò. Khi đặt ra, nỗi sợ hãi nhất là độ căng của nửa vòng tròn lớn và độ căng của một nửa vòng tròn nhỏ. Điều này sẽ không chỉ làm cho dây lỏng lẻo và bị hỏng, mà còn gây ra sự đập lớn của dây trong lò, dẫn đến sự thất bại của việc hợp nhất dây và chạm vào. Trả hết căng thẳng nên được và đúng.
Rất hữu ích để cài đặt bộ bánh xe điện ở phía trước lò ủ để kiểm soát độ căng. Độ căng không kéo dài tối đa của dây đồng linh hoạt là khoảng 15kg / mm2 ở nhiệt độ phòng, 7kg / mm2 ở 400, 4kg / mm2 ở 460 và 2kg / mm2 ở 500. Trong quá trình phủ bình thường của dây men, lực căng của dây men nên nhỏ hơn đáng kể so với lực căng không mở rộng, nên được kiểm soát ở mức khoảng 50% và việc thiết lập lực căng phải được kiểm soát ở khoảng 20% ​​lực căng không mở rộng.
Loại xoay xuyên tâm Pay Tắt Thiết bị thường được sử dụng cho kích thước lớn và ống công suất lớn; qua loại cuối hoặc loại bàn chải Pay Off Thiết bị thường được sử dụng cho dây dẫn kích thước trung bình; Loại bàn chải hoặc loại hình nón kép Thiết bị thanh toán Tắt thiết bị thường được sử dụng cho dây dẫn kích thước vi mô.
Bất kể phương pháp trả hết nào được áp dụng, có những yêu cầu nghiêm ngặt về cấu trúc và chất lượng của cuộn dây đồng trần
—- bề mặt nên mịn để đảm bảo rằng dây không bị trầy xước
Có một góc R Bán kính 2-4mm ở cả hai bên của lõi trục và bên trong và bên ngoài tấm bên, để đảm bảo việc thiết lập cân bằng trong quá trình đặt ra
Sau khi các ống được xử lý, các bài kiểm tra cân bằng tĩnh và động phải được thực hiện
Đường kính của lõi trục của thiết bị trả tiền bàn chải: đường kính của tấm bên nhỏ hơn 1: 1.7; Đường kính của thiết bị Over Off Off nhỏ hơn 1: 1.9, nếu không, dây sẽ bị hỏng khi trả cho lõi trục.

ủ
Mục đích của việc ủ là làm cho dây dẫn cứng do sự thay đổi mạng trong quá trình vẽ của khuôn được làm nóng ở một nhiệt độ nhất định, do đó độ mềm cần được phục hồi sau khi sắp xếp lại mạng phân tử. Đồng thời, chất bôi trơn còn lại và dầu trên bề mặt của dây dẫn trong quá trình vẽ có thể được loại bỏ, do đó có thể dễ dàng sơn dây và có thể đảm bảo chất lượng của dây men. Điều quan trọng nhất là đảm bảo rằng dây men có tính linh hoạt và kéo dài thích hợp trong quá trình sử dụng như cuộn dây, và nó giúp cải thiện độ dẫn cùng một lúc.
Biến dạng của dây dẫn càng lớn, độ giãn dài càng thấp và độ bền kéo càng cao.
Có ba cách phổ biến để ủ dây đồng: ủ cuộn dây; ủ liên tục trên máy vẽ dây; ủ liên tục trên máy tráng men. Hai phương pháp trước đây không thể đáp ứng các yêu cầu của quá trình tráng men. Việc ủ cuộn dây chỉ có thể làm mềm dây đồng, nhưng việc tẩy rửa không hoàn thành. Bởi vì dây mềm sau khi ủ, uốn được tăng lên trong quá trình đền đáp. Việc ủ liên tục trên máy vẽ dây có thể làm mềm dây đồng và loại bỏ mỡ bề mặt, nhưng sau khi ủ, vết thương dây đồng mềm trên cuộn dây và tạo thành rất nhiều uốn cong. Việc ủ liên tục trước khi vẽ trên men không chỉ đạt được mục đích làm mềm và tẩy nhờn, mà cả dây được ủ rất thẳng, trực tiếp vào thiết bị sơn và có thể được phủ bằng màng sơn đồng nhất.
Nhiệt độ của lò ủ nên được xác định theo chiều dài của lò ủ, đặc tả dây đồng và tốc độ đường. Ở cùng nhiệt độ và tốc độ, lò ủ càng dài, sự phục hồi của mạng dây dẫn càng đầy đủ. Khi nhiệt độ ủ thấp, nhiệt độ lò càng cao thì độ giãn dài càng tốt. Nhưng khi nhiệt độ ủ rất cao, hiện tượng ngược lại sẽ xuất hiện. Nhiệt độ ủ càng cao thì độ giãn dài càng nhỏ và bề mặt của dây sẽ mất độ bóng, thậm chí giòn.
Nhiệt độ quá cao của lò ủ không chỉ ảnh hưởng đến tuổi thọ của lò, mà còn dễ dàng đốt dây khi nó dừng lại để hoàn thiện, bị hỏng và xâu chuỗi. Nhiệt độ tối đa của lò ủ nên được kiểm soát ở khoảng 500. Nó có hiệu quả để chọn điểm kiểm soát nhiệt độ ở vị trí gần đúng của nhiệt độ tĩnh và động bằng cách áp dụng điều khiển nhiệt độ hai giai đoạn cho lò.
Đồng dễ bị oxy hóa ở nhiệt độ cao. Oxit đồng rất lỏng lẻo, và màng sơn không thể được gắn chắc chắn vào dây đồng. Oxit đồng có tác dụng xúc tác đối với sự lão hóa của màng sơn, và có tác dụng phụ đối với tính linh hoạt, sốc nhiệt và lão hóa nhiệt của dây men. Nếu dây dẫn đồng không bị oxy hóa, cần phải giữ dây dẫn đồng không tiếp xúc với oxy trong không khí ở nhiệt độ cao, do đó cần có khí bảo vệ. Hầu hết các lò ủ được niêm phong nước ở một đầu và mở ở đầu kia. Nước trong bể nước ủ có ba chức năng: đóng miệng lò, dây làm mát, tạo ra hơi nước làm khí bảo vệ. Khi bắt đầu khởi động, vì có rất ít hơi nước trong ống ủ, không thể không thể loại bỏ không khí, do đó, một lượng nhỏ dung dịch nước rượu (1: 1) có thể được đổ vào ống ủ. (Hãy chú ý không đổ rượu nguyên chất và kiểm soát liều lượng)
Chất lượng nước trong bể ủ rất quan trọng. Các tạp chất trong nước sẽ làm cho dây ô uế, ảnh hưởng đến bức tranh, không thể tạo thành một bộ phim trơn tru. Hàm lượng clo của nước khai hoang phải nhỏ hơn 5mg / L và độ dẫn điện phải nhỏ hơn 50 μ / cm. Các ion clorua gắn vào bề mặt của dây đồng sẽ ăn mòn dây đồng và màng sơn sau một thời gian, và tạo ra các đốm đen trên bề mặt dây trong màng sơn của dây men. Để đảm bảo chất lượng, bồn rửa phải được làm sạch thường xuyên.
Nhiệt độ nước trong bể cũng được yêu cầu. Nhiệt độ nước cao có lợi cho sự xuất hiện của hơi nước để bảo vệ dây đồng được ủ. Dây rời khỏi bể nước không dễ mang theo nước, nhưng nó không có lợi cho việc làm mát dây. Mặc dù nhiệt độ nước thấp đóng vai trò làm mát, nhưng có rất nhiều nước trên dây, không có lợi cho bức tranh. Nói chung, nhiệt độ nước của đường dày thấp hơn và của đường mỏng cao hơn. Khi dây đồng rời khỏi mặt nước, có âm thanh của nước bốc hơi và bắn tung tóe, cho thấy nhiệt độ nước quá cao. Nói chung, đường dày được điều khiển ở 50 ~ 60, đường giữa được điều khiển ở 60 ~ 70 và đường mỏng được điều khiển ở 70 ~ 80. Do tốc độ cao và vấn đề mang nước nghiêm trọng, đường mịn nên được sấy khô bằng không khí nóng.

Bức vẽ
Vẽ tranh là quá trình phủ dây phủ trên dây dẫn kim loại để tạo thành một lớp phủ đồng nhất với độ dày nhất định. Điều này có liên quan đến một số hiện tượng vật lý của phương pháp chất lỏng và sơn.
1. Hiện tượng vật lý
1) Độ nhớt Khi chất lỏng chảy, sự va chạm giữa các phân tử làm cho một phân tử di chuyển với một lớp khác. Do lực tương tác, lớp sau của các phân tử cản trở sự chuyển động của lớp phân tử trước đó, do đó cho thấy hoạt động của độ dính, được gọi là độ nhớt. Các phương pháp sơn khác nhau và các thông số kỹ thuật dây dẫn khác nhau đòi hỏi độ nhớt khác nhau của sơn. Độ nhớt chủ yếu liên quan đến trọng lượng phân tử của nhựa, trọng lượng phân tử của nhựa là lớn và độ nhớt của sơn là lớn. Nó được sử dụng để sơn đường thô, bởi vì các tính chất cơ học của màng thu được từ trọng lượng phân tử cao là tốt hơn. Nhựa có độ nhớt nhỏ được sử dụng để phủ lớp mịn, và trọng lượng phân tử nhựa nhỏ và dễ được phủ đều, và màng sơn mịn.
2) Có các phân tử xung quanh các phân tử bên trong chất lỏng căng thẳng bề mặt. Độ hấp dẫn giữa các phân tử này có thể đạt đến sự cân bằng tạm thời. Một mặt, lực của một lớp phân tử trên bề mặt chất lỏng phải chịu trọng lực của các phân tử chất lỏng và mặt khác, lực của nó chỉ vào độ sâu của chất lỏng, nó phải chịu trọng lực của các phân tử khí. Tuy nhiên, các phân tử khí ít hơn các phân tử lỏng và ở rất xa. Do đó, các phân tử trong lớp bề mặt của chất lỏng có thể đạt được do trọng lực bên trong chất lỏng, bề mặt của chất lỏng co lại càng nhiều càng tốt để tạo thành một hạt tròn. Diện tích bề mặt của hình cầu là nhỏ nhất trong cùng một hình học thể tích. Nếu chất lỏng không bị ảnh hưởng bởi các lực khác, nó luôn luôn hình cầu dưới sức căng bề mặt.
Theo sức căng bề mặt của bề mặt chất lỏng sơn, độ cong của bề mặt không đồng đều là khác nhau và áp suất dương của mỗi điểm là không cân bằng. Trước khi vào lò phủ sơn, chất lỏng sơn ở phần dày chảy đến vị trí mỏng bởi độ căng bề mặt, để chất lỏng sơn đồng đều. Quá trình này được gọi là quá trình cân bằng. Tính đồng nhất của màng sơn bị ảnh hưởng bởi ảnh hưởng của việc san lấp, và cũng bị ảnh hưởng bởi trọng lực. Nó là cả kết quả của lực kết quả.
Sau khi cảm thấy được làm bằng dây dẫn sơn, có một quá trình kéo tròn. Bởi vì dây được phủ bằng nỉ, hình dạng của chất lỏng sơn có hình ô liu. Tại thời điểm này, dưới tác động của sức căng bề mặt, dung dịch sơn vượt qua độ nhớt của chính lớp sơn và biến thành một vòng tròn trong giây lát. Quá trình vẽ và làm tròn của giải pháp sơn được hiển thị trong hình:
1 - Dây dẫn sơn trong Feel 2 - Khoảnh khắc của đầu ra cảm giác 3 - Chất lỏng sơn được làm tròn do sức căng bề mặt
Nếu đặc điểm kỹ thuật của dây nhỏ, độ nhớt của sơn nhỏ hơn và thời gian cần thiết cho bản vẽ vòng tròn ít hơn; Nếu đặc điểm kỹ thuật của dây tăng, độ nhớt của sơn tăng và thời gian tròn cần thiết cũng lớn hơn. Trong sơn độ nhớt cao, đôi khi sức căng bề mặt không thể vượt qua ma sát bên trong của sơn, gây ra lớp sơn không đều.
Khi dây được phủ, vẫn còn một vấn đề trọng lực trong quá trình vẽ và làm tròn lớp sơn. Nếu thời gian hành động vòng tròn kéo ngắn, góc sắc nét của ô liu sẽ biến mất nhanh chóng, thời gian hiệu ứng của hành động trọng lực trên nó là rất ngắn và lớp sơn trên dây dẫn tương đối đồng đều. Nếu thời gian vẽ dài hơn, góc sắc nét ở cả hai đầu có một thời gian dài và thời gian hành động trọng lực dài hơn. Vào thời điểm này, lớp chất lỏng sơn ở góc nhọn có xu hướng dòng chảy xuống, làm cho lớp sơn ở các khu vực cục bộ dày lên, và sức căng bề mặt làm cho chất lỏng sơn kéo vào một quả bóng và trở thành các hạt. Bởi vì trọng lực rất nổi bật khi lớp sơn dày, nó không được phép quá dày khi mỗi lớp phủ được áp dụng, đó là một trong những lý do tại sao sơn mỏng được sử dụng để phủ nhiều hơn một lớp phủ khi phủ lớp phủ.
Khi phủ một dòng tốt, nếu dày, nó co lại dưới tác động của sức căng bề mặt, hình thành len lượn sóng hoặc hình tre.
Nếu có Burr rất tốt trên dây dẫn, Burr không dễ sơn dưới tác động của sức căng bề mặt, và nó dễ bị mất và mỏng, gây ra lỗ kim của dây men.
Nếu dây dẫn tròn là hình bầu dục, dưới tác động của áp suất bổ sung, lớp chất lỏng sơn mỏng ở hai đầu của trục dài hình elip và dày hơn ở hai đầu của trục ngắn, dẫn đến một hiện tượng không đồng nhất đáng kể. Do đó, độ tròn của dây đồng tròn được sử dụng cho dây men phải đáp ứng các yêu cầu.
Khi bong bóng được sản xuất trong sơn, bong bóng là không khí được bọc trong dung dịch sơn trong quá trình khuấy và cho ăn. Do tỷ lệ không khí nhỏ, nó tăng lên bề mặt bên ngoài bằng độ nổi. Tuy nhiên, do sức căng bề mặt của chất lỏng sơn, không khí không thể phá vỡ bề mặt và vẫn ở trong chất lỏng sơn. Loại sơn này với bong bóng không khí được áp dụng cho bề mặt dây và đi vào lò bọc sơn. Sau khi gia nhiệt, không khí mở rộng nhanh chóng và chất lỏng sơn được sơn khi độ căng bề mặt của chất lỏng bị giảm do nhiệt, bề mặt của đường phủ không mịn.
3) Hiện tượng làm ướt là thủy ngân rơi xuống các hình elip trên tấm thủy tinh, và nước giảm mở rộng trên tấm thủy tinh để tạo thành một lớp mỏng có trung tâm lồi nhẹ. Cái trước là hiện tượng không ướt, và sau này là hiện tượng ẩm ướt. Làm ướt là một biểu hiện của các lực phân tử. Nếu trọng lực giữa các phân tử của chất lỏng nhỏ hơn chất lỏng và chất rắn, chất lỏng làm ẩm chất rắn và sau đó chất lỏng có thể được phủ đều trên bề mặt của chất rắn; Nếu trọng lực giữa các phân tử của chất lỏng lớn hơn giữa chất lỏng và chất rắn, chất lỏng không thể làm ướt chất rắn và chất lỏng sẽ co lại thành một khối trên bề mặt rắn thì đó là một nhóm. Tất cả các chất lỏng có thể làm ẩm một số chất rắn, không phải những chất khác. Góc giữa đường tiếp tuyến của mức chất lỏng và đường tiếp tuyến của bề mặt rắn được gọi là góc tiếp xúc. Góc tiếp xúc nhỏ hơn 90 ° chất rắn ướt chất lỏng và chất lỏng không làm ướt chất rắn ở 90 ° trở lên.
Nếu bề mặt của dây đồng sáng và sạch, một lớp sơn có thể được áp dụng. Nếu bề mặt được nhuộm bằng dầu, góc tiếp xúc giữa dây dẫn và giao diện chất lỏng sơn bị ảnh hưởng. Chất lỏng sơn sẽ thay đổi từ làm ướt sang không làm ướt. Nếu dây đồng cứng, sự sắp xếp mạng phân tử bề mặt không đều có rất ít điểm thu hút trên sơn, không có lợi cho việc làm ướt dây đồng bằng dung dịch sơn mài.
4) Hiện tượng mao quản chất lỏng trong thành ống được tăng lên và chất lỏng không làm ẩm thành ống giảm trong ống được gọi là hiện tượng mao dẫn. Điều này là do hiện tượng làm ướt và ảnh hưởng của sức căng bề mặt. Tranh cảm thấy là sử dụng hiện tượng mao dẫn. Khi chất lỏng làm ẩm thành ống, chất lỏng mọc dọc theo thành ống để tạo thành một bề mặt lõm, làm tăng diện tích bề mặt của chất lỏng và sức căng bề mặt phải làm cho bề mặt của chất lỏng co lại đến mức tối thiểu. Theo lực này, mức chất lỏng sẽ nằm ngang. Chất lỏng trong đường ống sẽ tăng theo sự gia tăng cho đến khi ảnh hưởng của việc làm ướt và sức căng bề mặt kéo lên trên và trọng lượng của cột chất lỏng trong đường ống đạt đến sự cân bằng, chất lỏng trong đường ống sẽ ngừng tăng. Mao mạch càng mịn, trọng lượng riêng của chất lỏng càng nhỏ, góc tiếp xúc của làm ướt càng nhỏ, độ căng bề mặt càng lớn, mức chất lỏng trong mao quản càng cao, hiện tượng mao dẫn càng rõ ràng.

2. Phương pháp vẽ tranh cảm thấy
Cấu trúc của phương pháp vẽ cảm giác rất đơn giản và hoạt động thuận tiện. Miễn là cảm giác được kẹp bằng phẳng trên hai mặt của dây với nẹp nỉ, các đặc tính lỏng lẻo, mềm mại, đàn hồi và xốp của cảm giác được sử dụng để tạo thành lỗ khuôn, cạo lớp sơn thừa trên dây, hấp thụ, lưu trữ, vận chuyển và tạo ra chất lỏng sơn qua chất lỏng.
Phương pháp phủ nỉ không phù hợp với sơn dây men với độ bay hơi dung môi quá nhanh hoặc độ nhớt quá cao. Biến động dung môi quá nhanh và độ nhớt quá cao sẽ ngăn chặn các lỗ chân lông của cảm giác và nhanh chóng mất độ đàn hồi tốt và khả năng siphon mao mạch.
Khi sử dụng phương pháp vẽ cảm giác, phải chú ý đến:
1) Khoảng cách giữa kẹp nỉ và đầu vào lò. Xem xét lực kết quả của việc san lấp mặt bằng và trọng lực sau khi vẽ, các yếu tố của hệ thống treo đường và trọng lực sơn, khoảng cách giữa cảm giác và bình sơn (máy ngang) là 50-80mm, và khoảng cách giữa miệng cảm giác và miệng là 200-250mm.
2) Thông số kỹ thuật của Feel. Khi lớp phủ thông số kỹ thuật thô, cảm giác được yêu cầu phải rộng, dày, mềm, đàn hồi và có nhiều lỗ chân lông. Cảm giác rất dễ hình thành các lỗ khuôn tương đối lớn trong quá trình vẽ, với một lượng lớn lưu trữ sơn và phân phối nhanh. Nó được yêu cầu phải hẹp, mỏng, dày đặc và có lỗ chân lông nhỏ khi áp dụng chỉ mịn. Cảm giác có thể được bọc bằng vải bông hoặc vải áo phông để tạo thành một bề mặt mịn và mềm, để lượng bức tranh nhỏ và đồng đều.
Yêu cầu về kích thước và mật độ của cảm giác phủ
Đặc điểm kỹ thuật mm chiều rộng × mật độ độ dày g / cm3 Đặc điểm kỹ thuật mm chiều rộng × mật độ độ dày g / cm3
0,8 ~ 2,5 50 × 16 0,14 ~ 0,16 0,1 ~ 0,2 30 × 6 0,25 ~ 0,30
0,4 ~ 0,8 40 × 12 0,16 ~ 0,20 0,05 ~ 0,10 25 × 4 0,30 ~ 0,35
20 ~ 0,250,05 dưới 20 × 30,35 ~ 0,40
3) Chất lượng của Feel. Mức cảm giác len chất lượng cao với sợi mịn và dài là cần thiết để sơn (sợi tổng hợp với khả năng chống nhiệt tuyệt vời và khả năng chống mài mòn đã được sử dụng để thay thế cảm giác len ở nước ngoài). 5%, pH = 7, mịn, độ dày đồng đều.
4) Yêu cầu cho nẹp cảm thấy. Nẹp phải được lập kế hoạch và xử lý chính xác, mà không bị rỉ sét, giữ một bề mặt tiếp xúc phẳng với cảm giác, mà không bị uốn cong và biến dạng. Nẹp trọng lượng khác nhau nên được chuẩn bị với đường kính dây khác nhau. Độ kín của cảm giác nên được kiểm soát bởi trọng lực của nẹp càng xa càng tốt, và cần tránh bị nén bởi vít hoặc lò xo. Phương pháp nén trọng lực có thể làm cho lớp phủ của mỗi luồng khá nhất quán.
5) Cảm giác nên được kết hợp tốt với nguồn cung cấp sơn. Trong điều kiện vật liệu sơn vẫn không thay đổi, lượng cung cấp sơn có thể được kiểm soát bằng cách điều chỉnh vòng quay của con lăn truyền tải. Vị trí của cảm giác, nẹp và dây dẫn phải được sắp xếp sao cho lỗ chết hình thành ở mức độ với dây dẫn, để duy trì áp suất đồng đều của cảm giác trên dây dẫn. Vị trí nằm ngang của bánh xe hướng dẫn tráng men ngang phải thấp hơn đỉnh của con lăn tráng men, và chiều cao của đỉnh của con lăn men và trung tâm của lớp cảm giác phải nằm trên cùng một đường ngang. Để đảm bảo độ dày màng và lớp hoàn thiện của dây men, phù hợp để sử dụng lưu thông nhỏ để cung cấp sơn. Chất lỏng sơn được bơm vào hộp sơn lớn, và sơn tuần hoàn được bơm vào bình sơn nhỏ từ hộp sơn lớn. Với mức tiêu thụ sơn, bình sơn nhỏ được bổ sung liên tục bởi sơn trong hộp sơn lớn, để sơn trong bể sơn nhỏ duy trì độ nhớt đồng đều và hàm lượng rắn.
6) Sau khi được sử dụng trong một khoảng thời gian, lỗ chân lông của cảm giác phủ sẽ bị chặn bởi bột đồng trên dây đồng hoặc các tạp chất khác trong sơn. Dây bị hỏng, dây dính hoặc khớp trong sản xuất cũng sẽ làm trầy xước và làm hỏng bề mặt mềm và thậm chí của cảm giác. Bề mặt của dây sẽ bị hư hại do ma sát dài hạn với nỉ. Bức xạ nhiệt độ ở miệng lò sẽ làm cứng cảm giác, vì vậy nó cần được thay thế thường xuyên.
7) Bức tranh cảm thấy có những bất lợi không thể tránh khỏi. Thay thế thường xuyên, tỷ lệ sử dụng thấp, tăng chất thải, mất cảm giác lớn; Độ dày màng giữa các đường không dễ dàng đạt được; Thật dễ dàng để gây ra sự lập dị phim; Tốc độ bị hạn chế. Bởi vì ma sát gây ra bởi chuyển động tương đối giữa dây và cảm thấy khi tốc độ dây quá nhanh, nó sẽ tạo ra nhiệt, thay đổi độ nhớt của sơn và thậm chí đốt cháy cảm giác; Hoạt động không đúng cách sẽ đưa cảm giác vào lò và gây ra tai nạn hỏa hoạn; Có các dây cảm thấy trong màng của dây men, sẽ có tác dụng phụ đối với dây men kháng nhiệt độ cao; Sơn độ nhớt cao không thể được sử dụng, điều này sẽ làm tăng chi phí.

3. Tranh Pass
Số lượng các đường dẫn vẽ bị ảnh hưởng bởi hàm lượng rắn, độ nhớt, độ căng bề mặt, góc tiếp xúc, tốc độ sấy, phương pháp sơn và độ dày lớp phủ. Sơn dây men chung phải được phủ và nướng trong nhiều lần để làm cho dung môi bay hơi hoàn toàn, phản ứng nhựa đã hoàn tất và một bộ phim tốt được hình thành.
Sơn tốc độ sơn nội dung rắn bề mặt căng thẳng sơn phương pháp sơn
Nhanh cao và chậm và kích thước thấp và khuôn cao và mỏng và cảm giác thấp
Bao nhiêu lần hội họa
Lớp phủ đầu tiên là chìa khóa. Nếu nó quá mỏng, màng sẽ tạo ra một số tính thấm không khí nhất định và dây dẫn đồng sẽ bị oxy hóa, và cuối cùng là bề mặt của dây men sẽ ra hoa. Nếu nó quá dày, phản ứng liên kết ngang có thể không đủ và độ bám dính của màng sẽ giảm, và sơn sẽ co lại ở đầu sau khi phá vỡ.
Lớp phủ cuối cùng mỏng hơn, có lợi cho điện trở cào của dây men.
Trong việc sản xuất dòng thông số kỹ thuật tốt, số lượng bức tranh đi qua trực tiếp ảnh hưởng đến sự xuất hiện và hiệu suất pinhole.

Nướng
Sau khi dây được sơn, nó vào lò nướng. Đầu tiên, dung môi trong sơn bị bay hơi, và sau đó được củng cố để tạo thành một lớp màng sơn. Sau đó, nó được sơn và nướng. Toàn bộ quá trình nướng được hoàn thành bằng cách lặp lại điều này trong nhiều lần.
1. Phân phối nhiệt độ lò
Sự phân bố nhiệt độ lò có ảnh hưởng lớn đến việc nướng dây men. Có hai yêu cầu phân phối nhiệt độ lò: nhiệt độ theo chiều dọc và nhiệt độ ngang. Nhu cầu nhiệt độ theo chiều dọc là đường cong, nghĩa là từ thấp đến cao, và sau đó từ cao đến thấp. Nhiệt độ ngang phải là tuyến tính. Tính đồng nhất của nhiệt độ ngang phụ thuộc vào hệ thống sưởi, bảo quản nhiệt và đối lưu khí nóng của thiết bị.
Quá trình tráng men yêu cầu lò sưởi ấm phải đáp ứng các yêu cầu của
a) Kiểm soát nhiệt độ chính xác, ± 5
b) Đường cong nhiệt độ lò có thể được điều chỉnh và nhiệt độ tối đa của vùng bảo dưỡng có thể đạt tới 550 ℃
c) Chênh lệch nhiệt độ ngang không được vượt quá 5.
Có ba loại nhiệt độ trong lò: nhiệt độ nguồn nhiệt, nhiệt độ không khí và nhiệt độ dây dẫn. Theo truyền thống, nhiệt độ lò được đo bằng cặp nhiệt điện được đặt trong không khí và nhiệt độ thường gần với nhiệt độ của khí trong lò. T-Source> T-Gas> T-Paint> T-Wire (T-Paint là nhiệt độ của sự thay đổi vật lý và hóa học của sơn trong lò). Nói chung, T-Paint thấp hơn khoảng 100 ℃ so với T-Gas.
Lò được chia thành vùng bay hơi và vùng hóa rắn theo chiều dọc. Khu vực bay hơi bị chi phối bởi dung môi bay hơi và khu vực bảo dưỡng bị chi phối bởi màng.
2. Sự bay hơi
Sau khi sơn cách điện được áp dụng cho dây dẫn, dung môi và chất pha loãng được bay hơi trong quá trình nướng. Có hai dạng chất lỏng đến khí: bay hơi và sôi. Các phân tử trên bề mặt chất lỏng xâm nhập vào không khí được gọi là bay hơi, có thể được thực hiện ở bất kỳ nhiệt độ nào. Bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ và mật độ, nhiệt độ cao và mật độ thấp có thể tăng tốc độ bay hơi. Khi mật độ đạt đến một lượng nhất định, chất lỏng sẽ không còn bay hơi và trở nên bão hòa. Các phân tử bên trong chất lỏng biến thành khí để tạo thành bong bóng và tăng lên bề mặt của chất lỏng. Các bong bóng vỡ và giải phóng hơi nước. Hiện tượng các phân tử bên trong và trên bề mặt của chất lỏng bốc hơi cùng một lúc được gọi là sôi.
Bộ phim của dây men được yêu cầu là trơn tru. Sự bốc hơi của dung môi phải được thực hiện dưới dạng bay hơi. Đun sôi hoàn toàn không được phép, nếu không thì bong bóng và hạt có lông sẽ xuất hiện trên bề mặt dây men. Với sự bay hơi của dung môi trong sơn chất lỏng, sơn cách điện trở nên dày hơn và dày hơn, và thời gian cho dung môi bên trong sơn chất lỏng di chuyển lên bề mặt trở nên dài hơn, đặc biệt là đối với dây men dày. Do độ dày của sơn lỏng, thời gian bay hơi cần phải dài hơn để tránh sự bốc hơi của dung môi bên trong và có được một màng mịn.
Nhiệt độ của vùng bay hơi phụ thuộc vào điểm sôi của dung dịch. Nếu điểm sôi thấp, nhiệt độ của vùng bay hơi sẽ thấp hơn. Tuy nhiên, nhiệt độ của sơn trên bề mặt của dây được truyền từ nhiệt độ lò, cộng với sự hấp thụ nhiệt của sự bay hơi dung dịch, sự hấp thụ nhiệt của dây, do đó, nhiệt độ của sơn trên bề mặt của dây thấp hơn nhiều so với nhiệt độ lò.
Mặc dù có giai đoạn bay hơi trong việc nướng men hạt mịn, dung môi bay hơi trong một thời gian rất ngắn do lớp phủ mỏng trên dây, do đó, nhiệt độ trong vùng bay hơi có thể cao hơn. Nếu màng cần nhiệt độ thấp hơn trong quá trình bảo dưỡng, chẳng hạn như dây men polyurethane, nhiệt độ trong vùng bay hơi cao hơn so với vùng bảo dưỡng. Nếu nhiệt độ của vùng bay hơi thấp, bề mặt của dây men sẽ tạo thành những sợi lông có thể co lại, đôi khi như lượn sóng hoặc slubby, đôi khi lõm. Điều này là do một lớp sơn đồng nhất được hình thành trên dây sau khi dây được sơn. Nếu màng không được nướng nhanh chóng, sơn sẽ co lại do độ căng bề mặt và góc ướt của sơn. Khi nhiệt độ của khu vực bay hơi thấp, nhiệt độ của sơn thấp, thời gian bay hơi của dung môi là dài, độ di động của sơn trong độ bay hơi dung môi là nhỏ và việc san bằng kém. Khi nhiệt độ của khu vực bay hơi cao, nhiệt độ của sơn cao và thời gian bay hơi của dung môi là thời gian bay hơi dài, chuyển động của sơn chất lỏng trong độ bay hơi dung môi lớn, việc san bằng tốt và bề mặt của dây men được mịn.
Nếu nhiệt độ trong vùng bay hơi quá cao, dung môi ở lớp bên ngoài sẽ bay hơi nhanh ngay khi dây phủ vào lò, sẽ hình thành thạch thạch nhanh, do đó cản trở sự di chuyển bên ngoài của dung môi lớp bên trong. Kết quả là, một số lượng lớn dung môi trong lớp bên trong sẽ buộc phải bay hơi hoặc đun sôi sau khi vào vùng nhiệt độ cao cùng với dây, sẽ phá hủy tính liên tục của màng sơn bề mặt và gây ra các lỗ kim và bong bóng trong màng sơn và các vấn đề chất lượng khác.

3. Chữa bệnh
Dây đi vào khu vực bảo dưỡng sau khi bay hơi. Phản ứng chính trong khu vực bảo dưỡng là phản ứng hóa học của sơn, nghĩa là liên kết ngang và bảo dưỡng của đế sơn. Ví dụ, sơn polyester là một loại màng sơn tạo thành cấu trúc mạng bằng cách liên kết chéo este cây với cấu trúc tuyến tính. Phản ứng bảo dưỡng là rất quan trọng, nó liên quan trực tiếp đến hiệu suất của dòng lớp phủ. Nếu bảo dưỡng là không đủ, nó có thể ảnh hưởng đến tính linh hoạt, điện trở dung môi, điện trở cào và làm mềm sự cố của dây phủ. Đôi khi, mặc dù tất cả các buổi biểu diễn đều giỏi vào thời điểm đó, sự ổn định của bộ phim rất kém và sau một thời gian lưu trữ, dữ liệu hiệu suất đã giảm, thậm chí không đủ tiêu chuẩn. Nếu việc bảo dưỡng quá cao, bộ phim trở nên giòn, tính linh hoạt và sốc nhiệt sẽ giảm. Hầu hết các dây được tráng men có thể được xác định bằng màu của màng sơn, nhưng vì đường phủ được nướng nhiều lần, nên không toàn diện để đánh giá từ sự xuất hiện. Khi việc bảo dưỡng bên trong là không đủ và việc chữa bệnh bên ngoài là rất đủ, màu sắc của đường phủ là rất tốt, nhưng thuộc tính bong tróc rất kém. Thử nghiệm lão hóa nhiệt có thể dẫn đến tay áo phủ hoặc bong tróc lớn. Ngược lại, khi phương pháp chữa bệnh bên trong là tốt nhưng việc chữa bệnh bên ngoài là không đủ, màu sắc của đường phủ cũng tốt, nhưng khả năng chống trầy xước rất kém.
Ngược lại, khi phương pháp chữa bệnh bên trong là tốt nhưng việc chữa bệnh bên ngoài là không đủ, màu sắc của đường phủ cũng tốt, nhưng khả năng chống trầy xước rất kém.
Dây đi vào khu vực bảo dưỡng sau khi bay hơi. Phản ứng chính trong khu vực bảo dưỡng là phản ứng hóa học của sơn, nghĩa là liên kết ngang và bảo dưỡng của đế sơn. Ví dụ, sơn polyester là một loại màng sơn tạo thành cấu trúc mạng bằng cách liên kết chéo este cây với cấu trúc tuyến tính. Phản ứng bảo dưỡng là rất quan trọng, nó liên quan trực tiếp đến hiệu suất của dòng lớp phủ. Nếu bảo dưỡng là không đủ, nó có thể ảnh hưởng đến tính linh hoạt, điện trở dung môi, điện trở cào và làm mềm sự cố của dây phủ.
Nếu bảo dưỡng là không đủ, nó có thể ảnh hưởng đến tính linh hoạt, điện trở dung môi, điện trở cào và làm mềm sự cố của dây phủ. Đôi khi, mặc dù tất cả các buổi biểu diễn đều giỏi vào thời điểm đó, sự ổn định của bộ phim rất kém và sau một thời gian lưu trữ, dữ liệu hiệu suất đã giảm, thậm chí không đủ tiêu chuẩn. Nếu việc bảo dưỡng quá cao, bộ phim trở nên giòn, tính linh hoạt và sốc nhiệt sẽ giảm. Hầu hết các dây được tráng men có thể được xác định bằng màu của màng sơn, nhưng vì đường phủ được nướng nhiều lần, nên không toàn diện để đánh giá từ sự xuất hiện. Khi việc bảo dưỡng bên trong là không đủ và việc chữa bệnh bên ngoài là rất đủ, màu sắc của đường phủ là rất tốt, nhưng thuộc tính bong tróc rất kém. Thử nghiệm lão hóa nhiệt có thể dẫn đến tay áo phủ hoặc bong tróc lớn. Ngược lại, khi phương pháp chữa bệnh bên trong là tốt nhưng việc chữa bệnh bên ngoài là không đủ, màu sắc của đường phủ cũng tốt, nhưng khả năng chống trầy xước rất kém. Trong phản ứng bảo dưỡng, mật độ của khí dung môi hoặc độ ẩm trong khí chủ yếu ảnh hưởng đến sự hình thành màng, làm cho cường độ màng của đường phủ giảm và điện trở cào bị ảnh hưởng.
Hầu hết các dây được tráng men có thể được xác định bằng màu của màng sơn, nhưng vì đường phủ được nướng nhiều lần, nên không toàn diện để đánh giá từ sự xuất hiện. Khi việc bảo dưỡng bên trong là không đủ và việc chữa bệnh bên ngoài là rất đủ, màu sắc của đường phủ là rất tốt, nhưng thuộc tính bong tróc rất kém. Thử nghiệm lão hóa nhiệt có thể dẫn đến tay áo phủ hoặc bong tróc lớn. Ngược lại, khi phương pháp chữa bệnh bên trong là tốt nhưng việc chữa bệnh bên ngoài là không đủ, màu sắc của đường phủ cũng tốt, nhưng khả năng chống trầy xước rất kém. Trong phản ứng bảo dưỡng, mật độ của khí dung môi hoặc độ ẩm trong khí chủ yếu ảnh hưởng đến sự hình thành màng, làm cho cường độ màng của đường phủ giảm và điện trở cào bị ảnh hưởng.

4. Xử lý chất thải
Trong quá trình nướng của dây men, hơi dung môi và các chất phân tử thấp bị nứt phải được thải ra từ lò theo thời gian. Mật độ của hơi dung môi và độ ẩm trong khí sẽ ảnh hưởng đến sự bay hơi và chữa bệnh trong quá trình nướng, và các chất phân tử thấp sẽ ảnh hưởng đến độ mịn và độ sáng của màng sơn. Ngoài ra, nồng độ hơi dung môi có liên quan đến an toàn, do đó, chất thải là rất quan trọng đối với chất lượng sản phẩm, sản xuất an toàn và tiêu thụ nhiệt.
Xem xét chất lượng sản phẩm và sản xuất an toàn, lượng chất thải phải lớn hơn, nhưng một lượng lớn nhiệt nên được lấy đi cùng một lúc, vì vậy việc xả thải phải phù hợp. Việc xả chất thải của lò nung không khí nóng đốt xúc tác thường là 20 ~ 30% số lượng không khí nóng. Lượng chất thải phụ thuộc vào lượng dung môi được sử dụng, độ ẩm của không khí và nhiệt của lò nướng. Khoảng 40 ~ 50m3 chất thải (chuyển đổi thành nhiệt độ phòng) sẽ được thải ra khi sử dụng dung môi 1kg. Lượng chất thải cũng có thể được đánh giá từ điều kiện gia nhiệt của nhiệt độ lò, khả năng chống trầy xước của dây men và độ bóng của dây men. Nếu nhiệt độ lò được đóng lại trong một thời gian dài, nhưng giá trị chỉ báo nhiệt độ vẫn rất cao, điều đó có nghĩa là nhiệt được tạo ra bởi quá trình đốt xúc tác bằng hoặc lớn hơn nhiệt tiêu thụ trong sấy khô và sấy khô sẽ nằm ngoài tầm kiểm soát ở nhiệt độ cao, do đó, chất thải sẽ được tăng lên. Nếu nhiệt độ lò được làm nóng trong một thời gian dài, nhưng chỉ định nhiệt độ không cao, điều đó có nghĩa là mức tiêu thụ nhiệt là quá nhiều và có khả năng lượng chất thải xả quá nhiều. Sau khi kiểm tra, lượng chất thải xả phải được giảm một cách thích hợp. Khi khả năng chống trầy xước của dây men kém, có thể là độ ẩm của khí trong lò quá cao, đặc biệt là trong thời tiết ẩm ướt vào mùa hè, độ ẩm trong không khí rất cao và độ ẩm được tạo ra sau khi quá trình đốt xúc tác của hơi dung môi làm cho độ ẩm khí trong lò cao hơn. Tại thời điểm này, việc xả thải nên được tăng lên. Điểm sương của khí trong lò không quá 25. Nếu độ bóng của dây men là kém và không sáng, thì cũng có thể là lượng chất thải được xả là nhỏ, bởi vì các chất phân tử thấp bị nứt không được thải ra và gắn vào bề mặt của màng sơn, làm cho màng sơn bị xỉn màu.
Hút thuốc là một hiện tượng xấu phổ biến trong lò men ngang. Theo lý thuyết thông gió, khí luôn chảy từ điểm có áp suất cao đến điểm với áp suất thấp. Sau khi khí trong lò được làm nóng, khối lượng mở rộng nhanh chóng và áp suất tăng. Khi áp lực dương xuất hiện trong lò, miệng lò sẽ hút thuốc. Thể tích khí thải có thể được tăng lên hoặc thể tích cung cấp không khí có thể được giảm để khôi phục diện tích áp suất âm. Nếu chỉ có một đầu của miệng hút thuốc, đó là do thể tích cung cấp không khí ở đầu này quá lớn và áp suất không khí cục bộ cao hơn áp suất khí quyển, do đó không khí bổ sung không thể đi vào lò từ miệng lò, giảm thể tích cung cấp không khí và làm cho áp suất dương của cục bộ biến mất.

làm mát
Nhiệt độ của dây men từ lò rất cao, màng rất mềm và sức mạnh rất nhỏ. Nếu nó không được làm mát trong thời gian, bộ phim sẽ bị hỏng sau khi bánh xe dẫn, ảnh hưởng đến chất lượng của dây men. Khi tốc độ đường tương đối chậm, miễn là có một phần độ dài nhất định của phần làm mát, dây men có thể được làm mát tự nhiên. Khi tốc độ dòng nhanh, việc làm mát tự nhiên không thể đáp ứng các yêu cầu, do đó, nó phải buộc phải làm mát, nếu không tốc độ đường dây không thể được cải thiện.
Làm mát không khí cưỡng bức được sử dụng rộng rãi. Một quạt gió được sử dụng để làm mát đường dây qua ống dẫn khí và bộ làm mát. Lưu ý rằng nguồn không khí phải được sử dụng sau khi tinh chế, để tránh thổi các tạp chất và bụi trên bề mặt dây men và dính vào màng sơn, dẫn đến các vấn đề bề mặt.
Mặc dù hiệu ứng làm mát nước rất tốt, nhưng nó sẽ ảnh hưởng đến chất lượng của dây men, làm cho màng chứa nước, làm giảm khả năng chống trầy xước và điện trở dung môi của màng, do đó nó không phù hợp để sử dụng.
bôi trơn
Việc bôi trơn dây men có ảnh hưởng lớn đến sự căng thẳng của việc tiếp nhận. Chất bôi trơn được sử dụng cho dây men sẽ có thể làm cho bề mặt của dây men mịn, mà không gây hại cho dây, mà không ảnh hưởng đến sức mạnh của cuộn tiếp nhận và sử dụng người dùng. Lượng dầu lý tưởng để đạt được cảm giác bằng dây men mịn, nhưng bàn tay không nhìn thấy dầu rõ ràng. Về mặt định lượng, 1m2 dây men có thể được phủ 1g dầu bôi trơn.
Phương pháp bôi trơn phổ biến bao gồm: O thấy dầu, dầu da bò và dầu con lăn. Trong sản xuất, các phương pháp bôi trơn khác nhau và các chất bôi trơn khác nhau được chọn để đáp ứng các yêu cầu khác nhau của dây men trong quá trình cuộn dây.

Đảm nhận
Mục đích của việc nhận và sắp xếp dây là quấn dây men liên tục, chặt chẽ và đều trên ống chỉ. Cần phải có cơ chế nhận phải được điều khiển trơn tru, với tiếng ồn nhỏ, sức căng thích hợp và sự sắp xếp thường xuyên. Trong các vấn đề chất lượng của dây men, tỷ lệ lợi nhuận do người kém nhận và sắp xếp dây là rất lớn, chủ yếu biểu hiện trong độ căng lớn của đường tiếp nhận, đường kính dây được vẽ hoặc đèn đĩa bị vỡ; Sự căng thẳng của đường tiếp nhận là nhỏ, đường lỏng lẻo trên cuộn dây gây ra sự rối loạn của dòng, và sự sắp xếp không đồng đều gây ra sự rối loạn của dòng. Mặc dù hầu hết các vấn đề này là do hoạt động không phù hợp, các biện pháp cần thiết cũng cần thiết để mang lại sự tiện lợi cho các nhà khai thác trong quá trình.
Sự căng thẳng của dòng nhận là rất quan trọng, chủ yếu được kiểm soát bởi bàn tay của người vận hành. Theo kinh nghiệm, một số dữ liệu được cung cấp như sau: dòng thô khoảng 1,0mm là khoảng 10% lực căng không mở rộng, đường giữa là khoảng 15% lực căng không mở rộng, dòng tốt là khoảng 20% ​​lực căng không mở rộng và dòng vi mô là khoảng 25% độ căng không mở rộng.
Điều rất quan trọng là xác định tỷ lệ tốc độ dòng và nhận tốc độ một cách hợp lý. Khoảng cách nhỏ giữa các đường của sự sắp xếp đường sẽ dễ dàng gây ra đường không đều trên cuộn dây. Khoảng cách dòng quá nhỏ. Khi đường được đóng, các đường sau được nhấn ở mặt trước, một số vòng tròn, đạt đến một độ cao nhất định và đột nhiên sụp đổ, để vòng tròn phía sau của các đường được nhấn dưới vòng tròn trước của các đường. Khi người dùng sử dụng nó, dòng sẽ bị hỏng và việc sử dụng sẽ bị ảnh hưởng. Khoảng cách đường quá lớn, đường thứ nhất và đường thứ hai có hình dạng chéo, khoảng cách giữa dây men trên cuộn dây là rất nhiều, công suất khay dây bị giảm và sự xuất hiện của đường phủ là vô trật tự. Nói chung, đối với khay dây có lõi nhỏ, khoảng cách trung tâm giữa các đường phải là ba lần đường kính của đường thẳng; Đối với đĩa dây có đường kính lớn hơn, khoảng cách giữa các trung tâm giữa các đường phải là ba đến năm lần đường kính của đường. Giá trị tham chiếu của tỷ lệ tốc độ tuyến tính là 1: 1.7-2.
Công thức thực nghiệm T = π (R+R) × L/2V × D × 1000
Thời gian di chuyển một chiều T-Line (Min) R-Đường kính của tấm đệm bên (mm)
Đường kính R của ống ống (mm) L-Khoảng cách mở của ống chỉ (mm)
Tốc độ dây V (M/phút) D-Đường kính ngoài của dây men (mm)

7 Phương thức hoạt động
Mặc dù chất lượng của dây được tráng men phụ thuộc phần lớn vào chất lượng của các nguyên liệu thô như sơn và dây và tình hình khách quan của máy móc và thiết bị, nếu chúng tôi không nghiêm túc giải quyết một loạt các vấn đề như làm bánh, ủ, tốc độ của chúng, không làm việc tốt sản xuất dây men chất lượng cao. Do đó, yếu tố quyết định để làm tốt công việc của dây men là ý thức trách nhiệm.
1. Trước khi khởi động máy kết nối không khí nóng đốt xúc tác, quạt nên được bật để làm cho không khí trong lò lưu thông từ từ. Làm nóng trước lò và vùng xúc tác với hệ thống sưởi điện để làm cho nhiệt độ của vùng xúc tác đạt đến nhiệt độ đánh lửa chất xúc tác được chỉ định.
2. Ba ba người siêng năng và ba người kiểm tra trong hoạt động sản xuất.
1) Thường xuyên đo màng sơn mỗi giờ một giờ và hiệu chỉnh vị trí bằng không của thẻ micromet trước khi đo. Khi đo đường, thẻ micromet và đường dây phải giữ cùng tốc độ và đường lớn phải được đo theo hai hướng vuông góc lẫn nhau.
2) Thường xuyên kiểm tra sự sắp xếp dây, thường quan sát sự sắp xếp dây qua lại và độ căng căng thẳng, và đúng lúc. Kiểm tra xem dầu bôi trơn có đúng không.
3) Thường xuyên nhìn vào bề mặt, thường quan sát xem dây men có hạt, bong tróc và các hiện tượng bất lợi khác trong quá trình phủ hay không, tìm hiểu nguyên nhân và chính xác ngay lập tức. Đối với các sản phẩm bị lỗi trên xe, hãy kịp thời tháo trục.
4) Kiểm tra hoạt động, kiểm tra xem các bộ phận đang chạy có bình thường hay không, hãy chú ý đến độ kín của trục trả tiền và ngăn đầu lăn, đường kính bị hỏng và đường kính dây bị thu hẹp.
5) Kiểm tra nhiệt độ, tốc độ và độ nhớt theo yêu cầu của quá trình.
6) Kiểm tra xem nguyên liệu thô có đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật trong quá trình sản xuất hay không.
3. Trong hoạt động sản xuất của dây men, cũng cần chú ý đến các vấn đề nổ và lửa. Tình hình của lửa như sau:
Đầu tiên là toàn bộ lò bị đốt cháy hoàn toàn, thường được gây ra bởi mật độ hơi hoặc nhiệt độ quá mức của mặt cắt lò; Thứ hai là một số dây bị cháy do lượng tranh quá nhiều trong quá trình xâu chuỗi. Để ngăn chặn lửa, nhiệt độ của lò xử lý phải được kiểm soát nghiêm ngặt và thông gió lò phải trơn tru.
4. Sắp xếp sau khi đỗ xe
Công việc hoàn thiện sau khi đỗ xe chủ yếu đề cập đến việc làm sạch keo cũ ở miệng lò, làm sạch bể sơn và bánh xe dẫn hướng, và làm tốt công việc vệ sinh môi trường của men và môi trường xung quanh. Để giữ cho bể sơn sạch sẽ, nếu bạn không lái xe ngay lập tức, bạn nên che bể sơn bằng giấy để tránh giới thiệu tạp chất.

Đo lường đặc điểm kỹ thuật
Dây men là một loại cáp. Đặc điểm kỹ thuật của dây men được biểu thị bằng đường kính của dây đồng trần (đơn vị: mm). Việc đo đặc điểm kỹ thuật dây men thực sự là phép đo đường kính dây đồng trần. Nó thường được sử dụng để đo micromet và độ chính xác của micromet có thể đạt 0. Có phương pháp đo trực tiếp và phương pháp đo gián tiếp cho đặc điểm kỹ thuật (đường kính) của dây men.
Có phương pháp đo trực tiếp và phương pháp đo gián tiếp cho đặc điểm kỹ thuật (đường kính) của dây men.
Dây men là một loại cáp. Đặc điểm kỹ thuật của dây men được biểu thị bằng đường kính của dây đồng trần (đơn vị: mm). Việc đo đặc điểm kỹ thuật dây men thực sự là phép đo đường kính dây đồng trần. Nó thường được sử dụng để đo micromet và độ chính xác của micromet có thể đạt 0.
.
Dây men là một loại cáp. Đặc điểm kỹ thuật của dây men được biểu thị bằng đường kính của dây đồng trần (đơn vị: mm).
Dây men là một loại cáp. Đặc điểm kỹ thuật của dây men được biểu thị bằng đường kính của dây đồng trần (đơn vị: mm). Việc đo đặc điểm kỹ thuật dây men thực sự là phép đo đường kính dây đồng trần. Nó thường được sử dụng để đo micromet và độ chính xác của micromet có thể đạt 0.
.
Dây men là một loại cáp. Đặc điểm kỹ thuật của dây men được biểu thị bằng đường kính của dây đồng trần (đơn vị: mm). Việc đo đặc điểm kỹ thuật dây men thực sự là phép đo đường kính dây đồng trần. Nó thường được sử dụng để đo micromet và độ chính xác của micromet có thể đạt đến 0
Việc đo đặc điểm kỹ thuật dây men thực sự là phép đo đường kính dây đồng trần. Nó thường được sử dụng để đo micromet và độ chính xác của micromet có thể đạt 0.
Việc đo đặc điểm kỹ thuật dây men thực sự là phép đo đường kính dây đồng trần. Nó thường được sử dụng để đo micromet và độ chính xác của micromet có thể đạt đến 0
Dây men là một loại cáp. Đặc điểm kỹ thuật của dây men được biểu thị bằng đường kính của dây đồng trần (đơn vị: mm).
Dây men là một loại cáp. Đặc điểm kỹ thuật của dây men được biểu thị bằng đường kính của dây đồng trần (đơn vị: mm). Việc đo đặc điểm kỹ thuật dây men thực sự là phép đo đường kính dây đồng trần. Nó thường được sử dụng để đo micromet và độ chính xác của micromet có thể đạt 0.
. Có phương pháp đo trực tiếp và phương pháp đo gián tiếp cho đặc điểm kỹ thuật (đường kính) của dây men.
Việc đo đặc điểm kỹ thuật dây men thực sự là phép đo đường kính dây đồng trần. Nó thường được sử dụng để đo micromet và độ chính xác của micromet có thể đạt 0. Có phương pháp đo trực tiếp và phương pháp đo gián tiếp cho đặc điểm kỹ thuật (đường kính) của dây men. Đo trực tiếp Phương pháp đo trực tiếp là đo đường kính của dây đồng trần trực tiếp. Dây men nên được đốt trước và phương pháp lửa nên được sử dụng. Đường kính của dây men được sử dụng trong rôto của động cơ kích thích loạt cho các dụng cụ điện là rất nhỏ, do đó nó nên được đốt cháy nhiều lần trong một thời gian ngắn khi sử dụng lửa, nếu không nó có thể bị đốt cháy và ảnh hưởng đến hiệu quả.
Phương pháp đo trực tiếp là đo đường kính của dây đồng trần trực tiếp. Dây men nên được đốt trước và phương pháp lửa nên được sử dụng.
Dây men là một loại cáp. Đặc điểm kỹ thuật của dây men được biểu thị bằng đường kính của dây đồng trần (đơn vị: mm).
Dây men là một loại cáp. Đặc điểm kỹ thuật của dây men được biểu thị bằng đường kính của dây đồng trần (đơn vị: mm). Việc đo đặc điểm kỹ thuật dây men thực sự là phép đo đường kính dây đồng trần. Nó thường được sử dụng để đo micromet và độ chính xác của micromet có thể đạt 0. Có phương pháp đo trực tiếp và phương pháp đo gián tiếp cho đặc điểm kỹ thuật (đường kính) của dây men. Đo trực tiếp Phương pháp đo trực tiếp là đo đường kính của dây đồng trần trực tiếp. Dây men nên được đốt trước và phương pháp lửa nên được sử dụng. Đường kính của dây men được sử dụng trong rôto của động cơ kích thích loạt cho các dụng cụ điện là rất nhỏ, do đó nó nên được đốt cháy nhiều lần trong một thời gian ngắn khi sử dụng lửa, nếu không nó có thể bị đốt cháy và ảnh hưởng đến hiệu quả. Sau khi đốt, làm sạch sơn bị cháy bằng vải, sau đó đo đường kính của dây đồng trần bằng micromet. Đường kính của dây đồng trần là đặc điểm kỹ thuật của dây men. Đèn cồn hoặc nến có thể được sử dụng để đốt dây men. Đo lường gián tiếp
Đo gián tiếp Phương pháp đo gián tiếp là đo đường kính ngoài của dây đồng men (bao gồm cả da men), và sau đó theo dữ liệu của đường kính ngoài của dây đồng men (bao gồm cả da men). Phương pháp này không sử dụng lửa để đốt dây men và có hiệu quả cao. Nếu bạn có thể biết mô hình cụ thể của dây đồng tráng men, sẽ chính xác hơn khi kiểm tra đặc điểm kỹ thuật (đường kính) của dây men. [Kinh nghiệm] Bất kể phương pháp nào được sử dụng, số lượng rễ hoặc bộ phận khác nhau nên được đo ba lần để đảm bảo độ chính xác của phép đo.