Tiêu chuẩn sản phẩm
tôi. Dây tráng men
1.1 tiêu chuẩn sản phẩm dây tròn tráng men: tiêu chuẩn dòng gb6109-90; tiêu chuẩn kiểm soát nội bộ công nghiệp zxd/j700-16-2001
1.2 tiêu chuẩn sản phẩm dây dẹt tráng men: dòng gb/t7095-1995
Tiêu chuẩn phương pháp thử dây tròn và dẹt tráng men: gb/t4074-1999
Dây chuyền gói giấy
2.1 Tiêu chuẩn sản phẩm dây tròn quấn giấy: gb7673.2-87
2.2 Tiêu chuẩn sản phẩm dây dẹt bọc giấy: gb7673.3-87
Tiêu chuẩn phương pháp thử dây tròn và dây dẹt bọc giấy: gb/t4074-1995
tiêu chuẩn
Tiêu chuẩn sản phẩm: gb3952.2-89
Tiêu chuẩn phương pháp: gb4909-85, gb3043-83
Dây đồng trần
4.1 Tiêu chuẩn sản phẩm dây đồng trần: gb3953-89
4.2 Tiêu chuẩn sản phẩm dây đồng trần: gb5584-85
Tiêu chuẩn phương pháp thử nghiệm: gb4909-85, gb3048-83
Dây quấn
Dây tròn gb6i08.2-85
Dây dẹt gb6iuo.3-85
Tiêu chuẩn chủ yếu nhấn mạnh đến chuỗi thông số kỹ thuật và độ lệch kích thước
Tiêu chuẩn nước ngoài như sau:
Tiêu chuẩn sản phẩm Nhật Bản sc3202-1988, tiêu chuẩn phương pháp thử nghiệm: jisc3003-1984
Tiêu chuẩn Mỹ wml000-1997
Ủy ban kỹ thuật điện quốc tế mcc317
Công dụng đặc trưng
1. Dây tráng men acetal, có cấp nhiệt 105 và 120, có độ bền cơ học tốt, độ bám dính, dầu biến thế và khả năng chịu môi chất lạnh. Tuy nhiên, sản phẩm có khả năng chống ẩm kém, nhiệt độ phân hủy làm mềm nhiệt thấp, hiệu suất yếu của dung môi hỗn hợp rượu benzen bền, v.v. Chỉ một lượng nhỏ nó được sử dụng để cuộn dây máy biến áp ngâm dầu và động cơ đổ đầy dầu.
Dây tráng men
Dây tráng men
2. cấp nhiệt của dây chuyền phủ polyester thông thường của polyester và polyester biến tính là 130, và mức nhiệt của dây chuyền phủ biến tính là 155. Độ bền cơ học của sản phẩm cao, có độ đàn hồi, độ bám dính, hiệu suất điện tốt và tính kháng dung môi. Điểm yếu là khả năng chịu nhiệt, chịu va đập kém và khả năng chống ẩm thấp. Đây là loại lớn nhất ở Trung Quốc, chiếm khoảng 2/3 và được sử dụng rộng rãi trong các loại động cơ, điện, dụng cụ, thiết bị viễn thông và thiết bị gia dụng.
3. dây phủ polyurethane; cấp nhiệt 130, 155, 180, 200. Đặc điểm chính của sản phẩm này là hàn trực tiếp, chịu tần số cao, dễ tạo màu và chống ẩm tốt. Nó được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị điện tử và dụng cụ chính xác, viễn thông và dụng cụ. Điểm yếu của sản phẩm này là độ bền cơ học hơi kém, khả năng chịu nhiệt không cao, độ linh hoạt và độ bám dính của dây chuyền sản xuất kém. Vì vậy, thông số kỹ thuật sản xuất của sản phẩm này là các đường nét nhỏ và siêu nhỏ.
4. Dây sơn phủ composite polyester imide / polyamide, cấp nhiệt 180, sản phẩm có hiệu suất chịu nhiệt tốt, nhiệt độ làm mềm và phân hủy cao, độ bền cơ học tuyệt vời, khả năng chịu dung môi tốt và hiệu suất chống băng giá. Điểm yếu là dễ bị thủy phân trong điều kiện khép kín và được sử dụng rộng rãi trong cuộn dây như động cơ, thiết bị điện, dụng cụ, dụng cụ điện, máy biến áp loại khô, v.v.
5. Hệ thống dây phủ composite polyester IMIM / polyamide imide được sử dụng rộng rãi trong dây chuyền sơn chịu nhiệt trong và ngoài nước, cấp chịu nhiệt là 200, sản phẩm có khả năng chịu nhiệt cao, đồng thời có các đặc tính chống băng giá, chống lạnh và bức xạ sức đề kháng, độ bền cơ học cao, hiệu suất điện ổn định, kháng hóa chất tốt và khả năng chống lạnh và khả năng quá tải mạnh. Nó được sử dụng rộng rãi trong máy nén tủ lạnh, máy nén điều hòa không khí, dụng cụ điện, động cơ và động cơ chống cháy nổ và các thiết bị điện ở nhiệt độ cao, nhiệt độ cao, nhiệt độ cao, chống bức xạ, quá tải và các điều kiện khác.
Bài kiểm tra
Sau khi sản phẩm được sản xuất, hình thức, kích thước và tính năng của sản phẩm có đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật của sản phẩm và các yêu cầu trong thỏa thuận kỹ thuật của người sử dụng hay không thì phải được đánh giá bằng kiểm tra. Sau khi đo, kiểm tra, so sánh với tiêu chuẩn kỹ thuật của sản phẩm hoặc thỏa thuận kỹ thuật của người sử dụng thì sản phẩm đủ tiêu chuẩn là đạt tiêu chuẩn, nếu không thì không đủ tiêu chuẩn. Thông qua việc kiểm tra, có thể phản ánh được sự ổn định về chất lượng của dây chuyền phủ và tính hợp lý của công nghệ vật liệu. Vì vậy, kiểm tra chất lượng có chức năng kiểm tra, phòng ngừa và nhận biết. Nội dung kiểm tra của dây chuyền phủ bao gồm: kiểm tra hình dáng bên ngoài, kiểm tra kích thước và đo lường, kiểm tra hiệu suất. Hiệu suất bao gồm các tính chất cơ học, hóa học, nhiệt và điện. Bây giờ chúng tôi chủ yếu giải thích sự xuất hiện và kích thước.
bề mặt
(ngoại hình) nó phải mịn và mịn, có màu sắc đồng đều, không có hạt, không bị oxy hóa, có lông, bề mặt bên trong và bên ngoài, đốm đen, bong tróc sơn và các khuyết tật khác ảnh hưởng đến hiệu suất. Việc bố trí đường dây phải phẳng và chặt xung quanh đĩa trực tuyến, không được ấn dây và rút lại tự do. Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến bề mặt, liên quan đến nguyên liệu thô, thiết bị, công nghệ, môi trường và các yếu tố khác.
kích cỡ
2.1 kích thước của dây tròn tráng men bao gồm: kích thước ngoài (đường kính ngoài) d, đường kính ruột dẫn D, độ lệch của ruột dẫn △ D, độ tròn của ruột dẫn F, độ dày màng sơn t
2.1.1 Đường kính ngoài là đường kính được đo sau khi ruột dẫn được phủ một lớp sơn cách điện.
2.1.2 Đường kính dây dẫn là đường kính của dây kim loại sau khi loại bỏ lớp cách điện.
2.1.3 Độ lệch của dây dẫn là độ chênh lệch giữa giá trị đo được của đường kính dây dẫn và giá trị danh nghĩa.
2.1.4 giá trị độ không tròn (f) đề cập đến chênh lệch lớn nhất giữa số đọc lớn nhất và số đọc nhỏ nhất được đo trên từng phần của dây dẫn.
2.2 phương pháp đo
2.2.1 Dụng cụ đo: micromet micromet, độ chính xác o.002mm
Khi sơn quấn dây tròn d < 0,100mm thì lực là 0,1-1,0n và lực là 1-8n khi D ≥ 0,100mm; lực của đường phẳng phủ sơn là 4-8n.
2.2.2 đường kính ngoài
2.2.2.1 (đường tròn) khi đường kính danh nghĩa của dây dẫn D nhỏ hơn 0,200mm, đo đường kính ngoài một lần tại 3 vị trí cách nhau 1m, ghi 3 giá trị đo và lấy giá trị trung bình làm đường kính ngoài.
2.2.2.2 Khi đường kính danh nghĩa của dây dẫn D lớn hơn 0,200mm, đường kính ngoài được đo 3 lần tại mỗi vị trí, ở hai vị trí cách nhau 1m, ghi lại 6 giá trị đo, giá trị trung bình lấy làm đường kính ngoài.
2.2.2.3 Kích thước cạnh rộng và cạnh hẹp được đo một lần tại các vị trí 100mm3, giá trị trung bình của 3 giá trị đo được lấy là kích thước tổng thể của cạnh rộng và cạnh hẹp.
2.2.3 kích thước dây dẫn
2.2.3.1 (dây tròn) khi đường kính danh nghĩa của ruột dẫn D nhỏ hơn 0,200 mm thì phải tháo bỏ lớp cách điện bằng bất kỳ phương pháp nào mà không làm hỏng ruột dẫn ở 3 vị trí cách nhau 1 m. Đường kính của ruột dẫn được đo một lần: lấy giá trị trung bình làm đường kính ruột dẫn.
2.2.3.2 Khi đường kính danh nghĩa của ruột dẫn D lớn hơn o.200mm thì tháo cách điện bằng bất kỳ phương pháp nào mà không làm hỏng ruột dẫn và đo riêng biệt tại ba vị trí phân bố đều dọc theo chu vi ruột dẫn và lấy giá trị trung bình của ba vị trí đó. giá trị đo như đường kính dây dẫn.
2.2.2.3 (dây dẹt) cách nhau 10 mm3 và lớp cách điện phải được tháo ra bằng bất kỳ phương pháp nào mà không làm hỏng ruột dẫn. Kích thước của cạnh rộng và cạnh hẹp phải được đo tương ứng một lần và giá trị trung bình của ba giá trị đo được lấy làm kích thước dây dẫn của cạnh rộng và cạnh hẹp.
2.3 tính toán
2.3.1 độ lệch = D đo được – D danh nghĩa
2.3.2 f = chênh lệch lớn nhất trong bất kỳ số đọc đường kính nào được đo trên từng phần của ruột dẫn
2.3.3t = đo DD
Ví dụ 1: có một tấm dây tráng men qz-2/130 0,71omm và giá trị đo như sau
Đường kính ngoài: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779; đường kính dây dẫn: 0,706, 0,709, 0,712. Đường kính ngoài, đường kính dây dẫn, độ lệch, giá trị F, độ dày màng sơn được tính toán và đánh giá chất lượng.
Lời giải: d= (0,780+0,778+0,781+0,776+0,779+0,779) /6=0,779mm, d= (0,706+0,709+0,712) /3=0,709mm, độ lệch = D đo được danh nghĩa = 0,709-0,710=-0,001 mm, f = 0,712-0,706=0,006, t = DD giá trị đo được = 0,779-0,709=0,070mm
Kết quả đo cho thấy kích thước dây chuyền sơn đáp ứng yêu cầu tiêu chuẩn.
2.3.4 Đường phẳng: màng sơn dày 0,11 < & 0,16mm, màng sơn thông thường 0,06 ＜ & < 0,11mm
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max, khi đường kính ngoài của AB không lớn hơn Amax và Bmax thì độ dày màng được phép vượt &max, sai lệch kích thước danh nghĩa a(b) a(b ) ＜ 3,155 ± 0,030, 3,155 < a (b) ＜ 6,30 ± 0,050, 6,30 < B ≤ 12,50 ± 0,07, 12,50 < B ≤ 16,00 ± 0,100.
Ví dụ: 2: đường phẳng hiện có qzyb-2/180 2,36 × 6,30mm, kích thước đo được a: 2,478, 2,471, 2,469; a:2,341, 2,340, 2,340; b:6,450, 6,448, 6,448; b:6.260, 6.258, 6.259. Độ dày, đường kính ngoài và độ dẫn của màng sơn được tính toán và đánh giá chất lượng.
Giải: a= (2,478+2,471+2,469) /3=2,473; b= (6,450+6,448+6,448) /3=6,449;
a=（2.341+2.340+2.340）/3=2.340；b=（6.260+6.258+6.259）/3=6.259
Độ dày màng: 2,473-2,340=0,133mm ở mặt a và 6,499-6,259=0,190mm ở mặt B.
Nguyên nhân kích thước dây dẫn không đạt yêu cầu chủ yếu là do lực căng của dây đặt trong quá trình sơn, việc điều chỉnh độ kín của các kẹp nỉ ở từng bộ phận không đúng hoặc xoay không linh hoạt của dây dẫn và bánh dẫn hướng, và kéo dây tốt ngoại trừ phần bị ẩn. khuyết tật hoặc thông số kỹ thuật không đồng đều của dây dẫn bán thành phẩm.
Nguyên nhân chính dẫn đến kích thước cách nhiệt của màng sơn không đạt tiêu chuẩn là do nỉ không được điều chỉnh đúng cách hoặc khuôn không được lắp đúng cách và khuôn không được lắp đúng cách. Ngoài ra, sự thay đổi tốc độ xử lý, độ nhớt của sơn, hàm lượng chất rắn, v.v. cũng sẽ ảnh hưởng đến độ dày của màng sơn.

hiệu suất
3.1 tính chất cơ học: bao gồm độ giãn dài, góc bật lại, độ mềm và độ bám dính, độ xước sơn, độ bền kéo, v.v.
3.1.1 độ giãn dài phản ánh độ dẻo của vật liệu, được dùng để đánh giá độ dẻo của dây tráng men.
3.1.2 Góc đàn hồi và độ mềm phản ánh biến dạng đàn hồi của vật liệu, có thể dùng để đánh giá độ mềm của dây tráng men.
Độ giãn dài, góc đàn hồi và độ mềm phản ánh chất lượng của đồng và mức độ ủ của dây tráng men. Các yếu tố chính ảnh hưởng đến độ giãn dài và góc đàn hồi của dây tráng men là (1) chất lượng dây; (2) ngoại lực; (3) mức độ ủ.
3.1.3 Độ bền của màng sơn bao gồm độ quấn và độ dãn, tức là độ biến dạng kéo dài cho phép của màng sơn không bị đứt khi bị kéo căng của dây dẫn.
3.1.4 Độ bám dính của màng sơn bao gồm hiện tượng bong tróc và bong tróc nhanh chóng. Khả năng bám dính của màng sơn với dây dẫn được đánh giá chủ yếu.
3.1.5 Thử nghiệm khả năng chống xước của màng sơn dây tráng men phản ánh độ bền của màng sơn chống lại vết xước cơ học.
3.2 Khả năng chịu nhiệt: bao gồm thử nghiệm sốc nhiệt và làm mềm.
3.2.1 Độ sốc nhiệt của dây tráng men là độ bền nhiệt của màng phủ dây tráng men dạng khối dưới tác dụng của ứng suất cơ học.
Các yếu tố ảnh hưởng đến sốc nhiệt: sơn, dây đồng và quá trình tráng men.
3.2.3 Hiệu suất làm mềm và đứt của dây tráng men là thước đo khả năng màng sơn của dây tráng men chịu được biến dạng nhiệt dưới tác dụng của lực cơ học, nghĩa là khả năng màng sơn dẻo và mềm ở nhiệt độ cao dưới áp suất . Hiệu suất làm mềm và phân hủy nhiệt của màng dây tráng men phụ thuộc vào cấu trúc phân tử của màng và lực giữa các chuỗi phân tử.
3.3 Đặc tính điện bao gồm: điện áp đánh thủng, tính liên tục của màng và kiểm tra điện trở DC.
3.3.1 Điện áp đánh thủng đề cập đến khả năng chịu tải điện áp của màng dây tráng men. Các yếu tố chính ảnh hưởng đến điện áp đánh thủng là: (1) độ dày màng; (2) độ tròn của màng; (3) mức độ bảo dưỡng; (4) tạp chất trong màng.
3.3.2 Phép thử tính liên tục của màng còn được gọi là phép thử lỗ kim. Các yếu tố ảnh hưởng chính của nó là: (1) nguyên liệu thô; (2) quy trình vận hành; (3) thiết bị.
3.3.3 Điện trở DC là giá trị điện trở được đo bằng đơn vị chiều dài. Nó chủ yếu bị ảnh hưởng bởi: (1) mức độ ủ; (2) thiết bị tráng men.
3.4 Khả năng kháng hóa chất bao gồm khả năng kháng dung môi và hàn trực tiếp.
3.4.1 Độ bền dung môi: nói chung dây tráng men phải trải qua quá trình ngâm tẩm sau khi quấn. Dung môi trong vecni tẩm có mức độ trương nở khác nhau trên màng sơn, đặc biệt ở nhiệt độ cao hơn. Khả năng kháng hóa chất của màng dây tráng men chủ yếu được xác định bởi đặc tính của màng. Trong những điều kiện nhất định của sơn, quá trình tráng men cũng có ảnh hưởng nhất định đến khả năng kháng dung môi của dây tráng men.
3.4.2 Tính năng hàn trực tiếp của dây tráng men phản ánh khả năng hàn của dây tráng men trong quá trình quấn mà không cần bóc bỏ màng sơn. Các yếu tố chính ảnh hưởng đến khả năng hàn trực tiếp là: (1) ảnh hưởng của công nghệ, (2) ảnh hưởng của sơn.

hiệu suất
3.1 tính chất cơ học: bao gồm độ giãn dài, góc bật lại, độ mềm và độ bám dính, độ xước sơn, độ bền kéo, v.v.
3.1.1 Độ giãn dài phản ánh độ dẻo của vật liệu và được dùng để đánh giá độ dẻo của dây tráng men.
3.1.2 Góc đàn hồi và độ mềm phản ánh biến dạng đàn hồi của vật liệu và có thể dùng để đánh giá độ mềm của dây tráng men.
Độ giãn dài, góc đàn hồi và độ mềm phản ánh chất lượng của đồng và mức độ ủ của dây tráng men. Các yếu tố chính ảnh hưởng đến độ giãn dài và góc hồi phục của dây tráng men là (1) chất lượng dây; (2) ngoại lực; (3) mức độ ủ.
3.1.3 Độ bền của màng sơn bao gồm độ quấn và độ dãn, nghĩa là biến dạng kéo cho phép của màng sơn không bị đứt với biến dạng kéo của dây dẫn.
3.1.4 Độ bám dính của màng bao gồm hiện tượng nứt, vỡ nhanh. Đánh giá khả năng bám dính của màng sơn vào dây dẫn.
3.1.5 Thử nghiệm khả năng chống xước của màng dây tráng men phản ánh độ bền của màng chống lại vết xước cơ học.
3.2 Khả năng chịu nhiệt: bao gồm thử nghiệm sốc nhiệt và làm mềm.
3.2.1 Sốc nhiệt của dây tráng men là khả năng chịu nhiệt của màng phủ của dây tráng men dạng khối dưới ứng suất cơ học.
Các yếu tố ảnh hưởng đến sốc nhiệt: sơn, dây đồng và quá trình tráng men.
3.2.3 Hiệu suất làm mềm và đứt của dây tráng men là thước đo khả năng của màng dây tráng men chịu được biến dạng nhiệt dưới tác dụng của lực cơ học, nghĩa là khả năng của màng dẻo và làm mềm dưới nhiệt độ cao dưới tác dụng của lực cơ học. hành động gây áp lực. Đặc tính làm mềm và phân hủy nhiệt của màng dây tráng men phụ thuộc vào cấu trúc phân tử và lực giữa các chuỗi phân tử.
3.3 Hiệu suất điện bao gồm: điện áp đánh thủng, tính liên tục của màng và kiểm tra điện trở DC.
3.3.1 Điện áp đánh thủng đề cập đến khả năng tải điện áp của màng dây tráng men. Các yếu tố chính ảnh hưởng đến điện áp đánh thủng là: (1) độ dày màng; (2) độ tròn của màng; (3) mức độ bảo dưỡng; (4) tạp chất trong màng.
3.3.2 Phép thử tính liên tục của màng còn được gọi là phép thử lỗ kim. Các yếu tố ảnh hưởng chính là: (1) nguyên liệu thô; (2) quy trình vận hành; (3) thiết bị.
3.3.3 Điện trở DC là giá trị điện trở được đo bằng đơn vị chiều dài. Nó chủ yếu bị ảnh hưởng bởi các yếu tố sau: (1) mức độ ủ; (2) thiết bị tráng men.
3.4 Khả năng kháng hóa chất bao gồm khả năng kháng dung môi và hàn trực tiếp.
3.4.1 Độ bền dung môi: nói chung, dây tráng men phải được ngâm tẩm sau khi cuộn dây. Dung môi trong vecni tẩm có tác dụng trương nở khác nhau trên màng, đặc biệt ở nhiệt độ cao hơn. Khả năng kháng hóa chất của màng dây tráng men chủ yếu được xác định bởi đặc tính của màng. Trong những điều kiện nhất định của lớp phủ, quá trình phủ cũng có ảnh hưởng nhất định đến khả năng kháng dung môi của dây tráng men.
3.4.2 Tính năng hàn trực tiếp của dây tráng men phản ánh khả năng hàn của dây tráng men trong quá trình quấn mà không cần loại bỏ màng sơn. Các yếu tố chính ảnh hưởng đến khả năng hàn trực tiếp là: (1) ảnh hưởng của công nghệ, (2) ảnh hưởng của lớp phủ

quy trình công nghệ
Trả hết → ủ → sơn → nướng → làm mát → bôi trơn → hấp thụ
Đặt ra
Trong hoạt động bình thường của thợ tráng men, phần lớn năng lượng và thể lực của người vận hành đều bị tiêu hao ở phần hoàn thiện. Việc thay thế cuộn thanh trả khiến người vận hành phải tốn nhiều công sức, khớp nối dễ gây ra các vấn đề về chất lượng và lỗi vận hành. Phương pháp hiệu quả là đặt ra công suất lớn.
Chìa khóa thành công là kiểm soát sự căng thẳng. Khi độ căng cao không chỉ làm cho dây dẫn mỏng mà còn ảnh hưởng đến nhiều tính chất của dây tráng men. Nhìn bề ngoài thì dây mỏng có độ bóng kém; từ quan điểm hiệu suất, độ giãn dài, khả năng phục hồi, tính linh hoạt và sốc nhiệt của dây tráng men bị ảnh hưởng. Lực căng của dây thanh toán quá nhỏ, dây dễ bị nhảy khiến dây kéo và dây chạm vào miệng lò. Khi xuất phát, điều lo sợ nhất là lực căng nửa vòng tròn lớn và lực căng nửa vòng tròn nhỏ. Điều này không chỉ khiến dây bị lỏng, đứt mà còn khiến dây trong lò đập mạnh, dẫn đến việc nối và chạm dây không thành công. Trả hết căng thẳng phải đồng đều và phù hợp.
Sẽ rất hữu ích khi lắp đặt bộ bánh xe điện phía trước lò ủ để kiểm soát độ căng. Độ căng không giãn dài tối đa của dây đồng mềm là khoảng 15kg/mm2 ở nhiệt độ phòng, 7kg/mm2 ở 400oC, 4kg/mm2 ở 460oC và 2kg/mm2 ở 500oC. Trong quy trình phủ dây tráng men thông thường, độ căng của dây tráng men phải nhỏ hơn đáng kể so với độ căng không giãn, cần được kiểm soát ở khoảng 50% và độ căng thiết lập phải được kiểm soát ở khoảng 20% ​​độ căng không giãn. .
Thiết bị thanh toán loại xoay xuyên tâm thường được sử dụng cho ống cuộn có kích thước lớn và công suất lớn; thiết bị thanh toán loại cuối hoặc loại chổi thường được sử dụng cho dây dẫn cỡ trung bình; loại bàn chải hoặc thiết bị thanh toán loại ống bọc hình nón đôi thường được sử dụng cho dây dẫn kích thước vi mô.
Bất kể áp dụng phương pháp thanh toán nào, đều có những yêu cầu nghiêm ngặt về cấu trúc và chất lượng của cuộn dây đồng trần
----Bề mặt phải nhẵn để đảm bảo dây không bị trầy xước
----Có các góc r bán kính 2-4mm ở cả hai mặt của lõi trục và bên trong và bên ngoài của tấm bên, để đảm bảo thiết lập cân bằng trong quá trình thiết lập
—-Sau khi ống chỉ được xử lý, phải tiến hành kiểm tra cân bằng tĩnh và động
----Đường kính lõi trục của thiết bị thanh toán chổi: đường kính của tấm bên nhỏ hơn 1:1,7; đường kính của thiết bị thanh toán cuối cùng nhỏ hơn 1: 1.9, nếu không dây sẽ bị đứt khi thanh toán vào lõi trục.

ủ
Mục đích của quá trình ủ là làm cho dây dẫn cứng lại do sự thay đổi mạng trong quá trình kéo của khuôn được nung nóng ở nhiệt độ nhất định, để độ mềm mà quy trình yêu cầu có thể được phục hồi sau khi sắp xếp lại mạng phân tử. Đồng thời, chất bôi trơn và dầu còn sót lại trên bề mặt dây dẫn trong quá trình kéo có thể được loại bỏ, để dây có thể dễ dàng sơn và đảm bảo chất lượng của dây tráng men. Điều quan trọng nhất là phải đảm bảo dây tráng men có độ dẻo và độ giãn thích hợp trong quá trình sử dụng làm cuộn dây, đồng thời giúp cải thiện độ dẫn điện.
Độ biến dạng của dây dẫn càng lớn thì độ giãn dài càng thấp và độ bền kéo càng cao.
Có ba cách ủ dây đồng phổ biến: ủ cuộn; ủ liên tục trên máy kéo dây; ủ liên tục trên máy tráng men. Hai phương pháp trước không thể đáp ứng yêu cầu của quá trình tráng men. Việc ủ cuộn dây chỉ có thể làm mềm dây đồng, nhưng việc tẩy dầu mỡ vẫn chưa hoàn thành. Vì dây mềm sau khi ủ nên độ uốn tăng lên trong quá trình hoàn thiện. Ủ liên tục trên máy kéo dây có thể làm mềm dây đồng và loại bỏ dầu mỡ trên bề mặt, nhưng sau khi ủ, dây đồng mềm quấn vào cuộn dây và tạo thành nhiều điểm uốn. Ủ liên tục trước khi sơn lên máy tráng men không chỉ có thể đạt được mục đích làm mềm và tẩy dầu mỡ mà dây ủ còn rất thẳng, đi thẳng vào thiết bị sơn và có thể phủ một lớp màng sơn đồng nhất.
Nhiệt độ của lò ủ phải được xác định theo chiều dài của lò ủ, thông số kỹ thuật dây đồng và tốc độ đường truyền. Ở cùng một nhiệt độ và tốc độ, lò ủ càng dài thì khả năng thu hồi lưới dây dẫn càng hoàn toàn. Khi nhiệt độ ủ thấp, nhiệt độ lò càng cao thì độ giãn dài càng tốt. Nhưng khi nhiệt độ ủ rất cao sẽ xuất hiện hiện tượng ngược lại. Nhiệt độ ủ càng cao thì độ giãn dài càng nhỏ, bề mặt dây sẽ mất đi độ bóng, thậm chí giòn.
Nhiệt độ quá cao của lò ủ không chỉ ảnh hưởng đến tuổi thọ của lò mà còn dễ làm cháy dây khi dừng hoàn thiện, đứt, ren. Nhiệt độ tối đa của lò ủ nên được kiểm soát ở khoảng 500oC. Sẽ hiệu quả hơn khi chọn điểm kiểm soát nhiệt độ ở vị trí gần đúng của nhiệt độ tĩnh và động bằng cách áp dụng điều khiển nhiệt độ hai giai đoạn cho lò.
Đồng dễ bị oxy hóa ở nhiệt độ cao. Ôxít đồng rất lỏng lẻo, màng sơn không thể bám chắc vào dây đồng. Oxit đồng có tác dụng xúc tác làm lão hóa màng sơn, đồng thời có tác dụng không tốt đến độ dẻo, sốc nhiệt và lão hóa nhiệt của dây tráng men. Nếu dây dẫn đồng không bị oxy hóa thì cần giữ cho dây đồng không tiếp xúc với oxy trong không khí ở nhiệt độ cao nên cần có khí bảo vệ. Hầu hết các lò ủ đều được làm kín bằng nước ở một đầu và mở ở đầu kia. Nước trong bể chứa nước lò ủ có 3 chức năng: đóng miệng lò, làm nguội dây, tạo hơi làm khí bảo vệ. Khi bắt đầu khởi động, do trong ống ủ có ít hơi nước nên không thể loại bỏ không khí kịp thời nên có thể đổ một lượng nhỏ dung dịch nước cồn (1:1) vào ống ủ. (chú ý không đổ rượu nguyên chất và kiểm soát liều lượng)
Chất lượng nước trong bể ủ rất quan trọng. Các tạp chất trong nước sẽ làm dây bị bẩn, ảnh hưởng đến lớp sơn, không thể tạo thành lớp màng mịn. Hàm lượng clo trong nước tái chế phải nhỏ hơn 5mg/L và độ dẫn điện phải nhỏ hơn 50 μ Ω/cm. Các ion clorua bám trên bề mặt dây đồng sẽ ăn mòn dây đồng và màng sơn sau một thời gian, tạo ra các đốm đen trên bề mặt dây trong màng sơn của dây tráng men. Để đảm bảo chất lượng, bồn rửa phải được vệ sinh thường xuyên.
Nhiệt độ nước trong bể cũng được yêu cầu. Nhiệt độ nước cao tạo điều kiện cho hơi nước xuất hiện để bảo vệ dây đồng đã ủ. Dây ra khỏi bể nước không dễ mang nước nhưng không có lợi cho việc làm mát dây. Mặc dù nhiệt độ nước thấp có tác dụng làm mát nhưng trên dây có nhiều nước không có lợi cho việc sơn. Nói chung, nhiệt độ nước của dòng dày thấp hơn và nhiệt độ của dòng mỏng cao hơn. Khi dây đồng rời khỏi mặt nước, có tiếng nước bốc hơi và bắn tung tóe, cho thấy nhiệt độ nước quá cao. Nói chung, đường dày được kiểm soát ở 50 ~ 60oC, đường giữa được kiểm soát ở 60 ~ 70oC và đường mỏng được kiểm soát ở 70 ~ 80oC. Do tốc độ cao và vấn đề mang nước nghiêm trọng, đường mảnh phải được làm khô bằng không khí nóng.

Bức vẽ
Sơn là quá trình phủ lớp dây dẫn lên dây dẫn kim loại để tạo thành một lớp phủ đồng nhất có độ dày nhất định. Điều này liên quan đến một số hiện tượng vật lý của chất lỏng và phương pháp sơn.
1. hiện tượng vật lý
1) Độ nhớt khi chất lỏng chảy, sự va chạm giữa các phân tử làm cho một phân tử chuyển động với một lớp khác. Do lực tương tác, lớp phân tử sau cản trở chuyển động của lớp phân tử trước, từ đó thể hiện hoạt động dính, gọi là độ nhớt. Các phương pháp sơn khác nhau và thông số kỹ thuật của dây dẫn khác nhau đòi hỏi độ nhớt của sơn khác nhau. Độ nhớt chủ yếu liên quan đến trọng lượng phân tử của nhựa, trọng lượng phân tử của nhựa lớn và độ nhớt của sơn lớn. Nó được sử dụng để vẽ đường thô, vì tính chất cơ học của màng thu được nhờ trọng lượng phân tử cao sẽ tốt hơn. Nhựa có độ nhớt nhỏ dùng để phủ các đường nét nhỏ, trọng lượng phân tử nhựa nhỏ, dễ phủ đều, màng sơn mịn.
2) Có các phân tử xung quanh các phân tử bên trong chất lỏng có sức căng bề mặt. Lực hấp dẫn giữa các phân tử này có thể đạt đến sự cân bằng tạm thời. Một mặt, lực của một lớp phân tử trên bề mặt chất lỏng chịu tác dụng của trọng lực của các phân tử chất lỏng, lực của nó chỉ độ sâu của chất lỏng, mặt khác nó chịu tác dụng của trọng lực. của các phân tử khí. Tuy nhiên, các phân tử khí ít hơn các phân tử chất lỏng và ở rất xa. Do đó, có thể đạt được các phân tử ở lớp bề mặt của chất lỏng. Do trọng lực bên trong chất lỏng, bề mặt chất lỏng co lại hết mức có thể để tạo thành một hạt tròn. Diện tích bề mặt của hình cầu là nhỏ nhất trong cùng một thể tích hình học. Nếu chất lỏng không chịu tác dụng của các lực khác thì nó luôn có dạng cầu dưới sức căng bề mặt.
Theo sức căng bề mặt của bề mặt chất lỏng sơn, độ cong của bề mặt không bằng phẳng là khác nhau và áp suất dương của mỗi điểm không cân bằng. Trước khi vào lò sơn phủ, dung dịch sơn ở phần dày sẽ chảy đến nơi mỏng nhờ sức căng bề mặt, sao cho dung dịch sơn đồng đều. Quá trình này được gọi là quá trình san lấp mặt bằng. Tính đồng nhất của màng sơn bị ảnh hưởng bởi tác động san lấp mặt bằng và cũng bị ảnh hưởng bởi trọng lực. Nó vừa là kết quả của lực kết quả.
Sau khi nỉ được làm bằng dây dẫn sơn sẽ trải qua quá trình kéo tròn. Vì dây được bọc nỉ nên hình dạng của dung dịch sơn có hình ô liu. Lúc này, dưới tác dụng của sức căng bề mặt, dung dịch sơn sẽ vượt qua độ nhớt của bản thân sơn và biến thành một vòng tròn trong giây lát. Quá trình vẽ và bo tròn dung dịch sơn được thể hiện trên hình:
1 – dây dẫn sơn trong nỉ 2 – mômen đầu ra của nỉ 3 – chất lỏng sơn bị tròn do sức căng bề mặt
Nếu thông số kỹ thuật của dây nhỏ, độ nhớt của sơn sẽ nhỏ hơn và thời gian vẽ vòng tròn cần ít hơn; nếu thông số kỹ thuật của dây tăng thì độ nhớt của sơn sẽ tăng và thời gian làm tròn yêu cầu cũng lớn hơn. Trong sơn có độ nhớt cao, đôi khi sức căng bề mặt không thể thắng được ma sát bên trong của sơn, khiến lớp sơn không đều.
Khi sờ thấy dây bọc vẫn còn vấn đề về trọng lực trong quá trình kéo và bo tròn lớp sơn. Nếu thời gian tác dụng của vòng kéo ngắn thì góc nhọn của ô liu sẽ biến mất nhanh chóng, thời gian tác dụng của trọng lực lên nó rất ngắn và lớp sơn trên dây dẫn tương đối đồng đều. Nếu thời gian kéo dài hơn thì góc nhọn ở hai đầu dài hơn và thời gian tác dụng của trọng lực cũng dài hơn. Lúc này, lớp sơn lỏng ở góc nhọn có xu hướng chảy xuống làm cho lớp sơn ở những vùng cục bộ dày lên, sức căng bề mặt khiến sơn lỏng kéo thành quả bóng và trở thành các hạt. Bởi vì trọng lực rất nổi bật khi lớp sơn dày nên không được phép quá dày khi mỗi lớp phủ được áp dụng, đó là một trong những lý do tại sao “sơn mỏng được sử dụng để phủ nhiều lớp” khi sơn dây chuyền sơn. .
Khi phủ đường mảnh nếu dày sẽ co lại dưới tác dụng của sức căng bề mặt, tạo thành len gợn sóng hoặc hình tre.
Nếu trên dây dẫn có gờ rất mịn thì gờ không dễ sơn dưới tác dụng của sức căng bề mặt, dễ bị mất và mỏng, gây ra lỗ kim của dây tráng men.
Nếu dây dẫn tròn có hình bầu dục, dưới tác dụng của áp suất bổ sung, lớp sơn lỏng mỏng ở hai đầu của trục dài hình elip và dày hơn ở hai đầu của trục ngắn, dẫn đến hiện tượng không đồng đều đáng kể. Vì vậy, độ tròn của dây đồng tròn dùng làm dây tráng men phải đáp ứng yêu cầu.
Khi bong bóng được tạo ra trong sơn, bong bóng là không khí được bao bọc trong dung dịch sơn trong quá trình khuấy và nạp. Do tỷ lệ không khí nhỏ nên nó nổi lên bề mặt bên ngoài nhờ sức nổi. Tuy nhiên, do sức căng bề mặt của dung dịch sơn nên không khí không thể xuyên qua bề mặt và đọng lại trong dung dịch sơn. Loại sơn có bọt khí này được phủ lên bề mặt dây và đưa vào lò quấn sơn. Sau khi nung nóng, không khí nở ra nhanh chóng và dung dịch sơn bị bong ra. Khi sức căng bề mặt của chất lỏng giảm do nhiệt, bề mặt của đường sơn không được nhẵn.
3) Hiện tượng ướt là giọt thủy ngân co lại thành hình elip trên tấm kính, còn giọt nước nở ra trên tấm kính tạo thành một lớp mỏng có tâm hơi lồi. Cái trước là hiện tượng không làm ướt, cái sau là hiện tượng ẩm ướt. Làm ướt là biểu hiện của lực phân tử. Nếu trọng lực giữa các phân tử của chất lỏng nhỏ hơn trọng lực giữa chất lỏng và chất rắn thì chất lỏng làm ẩm chất rắn và khi đó chất lỏng có thể phủ đều lên bề mặt chất rắn; nếu trọng lực giữa các phân tử chất lỏng lớn hơn lực hấp dẫn giữa chất lỏng và chất rắn thì chất lỏng không thể làm ướt chất rắn và chất lỏng sẽ co lại thành một khối trên bề mặt chất rắn. Đó là một nhóm. Tất cả các chất lỏng đều có thể làm ẩm một số chất rắn, không phải những chất khác. Góc giữa tiếp tuyến của mực chất lỏng và tiếp tuyến của bề mặt rắn gọi là góc tiếp xúc. Góc tiếp xúc nhỏ hơn 90 ° chất lỏng ướt và chất lỏng không làm ướt chất rắn ở 90 ° trở lên.
Nếu bề mặt dây đồng sáng và sạch thì có thể sơn một lớp sơn. Nếu bề mặt bị dính dầu, góc tiếp xúc giữa dây dẫn và bề mặt chất lỏng sơn sẽ bị ảnh hưởng. Chất lỏng sơn sẽ chuyển từ trạng thái ướt sang không ướt. Nếu dây đồng cứng, sự sắp xếp mạng phân tử bề mặt không đều sẽ có ít lực hút trên lớp sơn, điều này không có lợi cho việc làm ướt dây đồng bằng dung dịch sơn mài.
4) Hiện tượng mao dẫn, chất lỏng trong thành ống tăng lên, còn chất lỏng không làm ẩm thành ống giảm đi trong ống gọi là hiện tượng mao dẫn. Điều này là do hiện tượng làm ướt và ảnh hưởng của sức căng bề mặt. Sơn nỉ là sử dụng hiện tượng mao dẫn. Khi chất lỏng làm ẩm thành ống, chất lỏng dâng lên dọc theo thành ống tạo thành bề mặt lõm, làm tăng diện tích bề mặt của chất lỏng và sức căng bề mặt sẽ làm cho bề mặt chất lỏng co lại ở mức tối thiểu. Dưới lực này, mực chất lỏng sẽ nằm ngang. Chất lỏng trong đường ống sẽ dâng lên theo mức tăng cho đến khi tác dụng của ướt và sức căng bề mặt kéo lên trên và trọng lượng của cột chất lỏng trong đường ống đạt đến mức cân bằng thì chất lỏng trong đường ống sẽ ngừng dâng lên. Các mao quản càng mịn thì trọng lượng riêng của chất lỏng càng nhỏ, góc tiếp xúc làm ướt càng nhỏ, sức căng bề mặt càng lớn, mức chất lỏng trong mao quản càng cao thì hiện tượng mao dẫn càng rõ ràng.

2. Phương pháp sơn nỉ
Cấu trúc của phương pháp sơn nỉ rất đơn giản và thao tác thuận tiện. Chỉ cần nỉ được kẹp phẳng ở hai bên dây bằng nẹp nỉ thì đặc tính lỏng, mềm, đàn hồi và xốp của nỉ được dùng để tạo thành lỗ khuôn, cạo bỏ lớp sơn thừa trên dây, hấp thụ , bảo quản, vận chuyển và tạo nên dung dịch sơn thông qua hiện tượng mao dẫn, đồng thời bôi dung dịch sơn đồng nhất lên bề mặt dây.
Phương pháp phủ nỉ không phù hợp với sơn dây tráng men có khả năng bay hơi dung môi quá nhanh hoặc độ nhớt quá cao. Sự bay hơi dung môi quá nhanh và độ nhớt quá cao sẽ làm bít các lỗ xốp của nỉ và nhanh chóng mất đi tính đàn hồi tốt cũng như khả năng hút mao dẫn.
Khi sử dụng phương pháp sơn nỉ cần chú ý:
1) Khoảng cách giữa kẹp nỉ và đầu vào lò. Xét tổng lực san phẳng và trọng lực sau khi sơn, hệ số treo của đường và trọng lực của sơn, khoảng cách giữa nỉ và thùng sơn (máy nằm ngang) là 50-80mm, khoảng cách giữa nỉ và miệng lò là 200-250mm.
2) Thông số kỹ thuật của nỉ. Khi phủ các quy cách thô, nỉ yêu cầu phải rộng, dày, mềm, đàn hồi và có nhiều lỗ chân lông. Nỉ dễ tạo thành các lỗ khuôn tương đối lớn trong quá trình sơn, có dung tích chứa sơn lớn và giao hàng nhanh. Khi áp dụng sợi mịn, nó phải hẹp, mỏng, đặc và có lỗ chân lông nhỏ. Nỉ có thể được bọc bằng vải len cotton hoặc vải áo phông để tạo thành bề mặt mịn và mềm, sao cho lượng sơn ít và đồng đều.
Yêu cầu về kích thước và mật độ của nỉ tráng
Thông số kỹ thuật mm chiều rộng × độ dày mật độ g / cm3 thông số kỹ thuật mm chiều rộng × độ dày mật độ g / cm3
0,8~2,5 50×16 0,14~0,16 0,1~0,2 30×6 0,25~0,30
0,4~0,8 40×12 0,16~0,20 0,05~0,10 25×4 0,30~0,35
20 ~ 0,250,05 dưới 20 × 30,35 ~ 0,40
3) Chất lượng của nỉ. Để sơn cần có nỉ len chất lượng cao, sợi mịn và dài (sợi tổng hợp có khả năng chịu nhiệt và chống mài mòn tuyệt vời đã được sử dụng để thay thế nỉ len ở nước ngoài). 5%, pH = 7, mịn, độ dày đồng đều.
4) Yêu cầu đối với nẹp nỉ. Thanh nẹp phải được bào và gia công chính xác, không rỉ sét, giữ bề mặt tiếp xúc phẳng với nỉ, không bị cong vênh, biến dạng. Các thanh nẹp có trọng lượng khác nhau nên được chuẩn bị với đường kính dây khác nhau. Độ kín của nỉ phải được kiểm soát bằng trọng lực bản thân của thanh nẹp càng nhiều càng tốt, tránh để bị nén bởi vít hoặc lò xo. Phương pháp nén tự trọng có thể làm cho lớp phủ của từng sợi khá đồng đều.
5) Chất liệu nỉ phải phù hợp với nguồn sơn. Trong điều kiện vật liệu sơn không thay đổi, lượng sơn cung cấp có thể được kiểm soát bằng cách điều chỉnh chuyển động quay của con lăn vận chuyển sơn. Vị trí của nỉ, nẹp và dây dẫn phải được bố trí sao cho lỗ khuôn định hình ngang bằng với dây dẫn, sao cho duy trì áp suất đồng đều của nỉ lên dây dẫn. Vị trí nằm ngang của bánh dẫn hướng của máy tráng men nằm ngang phải thấp hơn mặt trên của con lăn tráng men, chiều cao của mặt trên của con lăn tráng men và tâm của lớp nỉ phải nằm trên cùng một đường ngang. Để đảm bảo độ dày màng và độ hoàn thiện của dây tráng men, nên sử dụng dòng tuần hoàn nhỏ để cung cấp sơn. Dung dịch sơn được bơm vào hộp sơn lớn, còn sơn tuần hoàn được bơm vào thùng sơn nhỏ từ hộp sơn lớn. Với lượng sơn tiêu hao, thùng sơn nhỏ được bổ sung liên tục bằng sơn trong hộp sơn lớn, để sơn trong thùng sơn nhỏ duy trì được độ nhớt và hàm lượng chất rắn đồng đều.
6) Sau khi sử dụng một thời gian, các lỗ rỗng của nỉ phủ sẽ bị tắc nghẽn bởi bột đồng trên dây đồng hoặc các tạp chất khác trong sơn. Dây bị đứt, dây dính hay mối nối trong quá trình sản xuất cũng sẽ làm xước, hư hỏng bề mặt mềm và đều của nỉ. Bề mặt của dây sẽ bị hư hỏng do ma sát lâu dài với nỉ. Nhiệt độ bức xạ ở miệng lò sẽ làm nỉ cứng lại nên cần phải thay thế thường xuyên.
7) Tranh nỉ có những nhược điểm không thể tránh khỏi. Thay thế thường xuyên, tỷ lệ sử dụng thấp, tăng chất thải, tổn thất nỉ lớn; độ dày màng giữa các dòng không dễ đạt được như nhau; dễ gây ra hiện tượng lệch tâm cho màng; tốc độ bị hạn chế. Do ma sát do chuyển động tương đối giữa dây và nỉ khi tốc độ dây quá nhanh sẽ sinh ra nhiệt, làm thay đổi độ nhớt của sơn, thậm chí làm cháy nỉ; vận hành không đúng cách sẽ đưa nỉ vào lò và gây tai nạn cháy nổ; có dây nỉ trong màng dây tráng men, sẽ ảnh hưởng xấu đến dây tráng men chịu nhiệt độ cao; không thể sử dụng sơn có độ nhớt cao, điều này sẽ làm tăng chi phí.

3. Thẻ vẽ tranh
Số lần sơn bị ảnh hưởng bởi hàm lượng chất rắn, độ nhớt, sức căng bề mặt, góc tiếp xúc, tốc độ khô, phương pháp sơn và độ dày lớp phủ. Sơn dây tráng men thông thường phải được phủ và nung nhiều lần để dung môi bay hơi hoàn toàn, phản ứng nhựa hoàn tất và tạo thành một lớp màng tốt.
Tốc độ sơn sơn hàm lượng chất rắn sức căng bề mặt sơn độ nhớt phương pháp sơn
Nhanh và chậm cao và thấp kích thước dày và mỏng khuôn nỉ cao và thấp
Vẽ bao lần
Lớp phủ đầu tiên là chìa khóa. Nếu quá mỏng, màng sẽ tạo ra độ thoáng khí nhất định, dây dẫn đồng sẽ bị oxy hóa, cuối cùng bề mặt dây tráng men sẽ nở hoa. Nếu quá dày, phản ứng liên kết ngang có thể không đủ và độ bám dính của màng sẽ giảm, sơn sẽ co lại ở đầu sau khi vỡ.
Lớp phủ cuối cùng mỏng hơn, có lợi cho khả năng chống trầy xước của dây tráng men.
Trong quá trình sản xuất dây chuyền đặc điểm kỹ thuật tốt, số lần sơn ảnh hưởng trực tiếp đến hình thức bên ngoài và hiệu suất của lỗ kim.

nướng bánh
Sau khi dây được sơn, nó sẽ được đưa vào lò nướng. Đầu tiên, dung môi trong sơn bị bay hơi, sau đó đông đặc lại tạo thành một lớp màng sơn. Sau đó, nó được sơn và nướng. Toàn bộ quá trình nướng được hoàn thành bằng cách lặp lại điều này nhiều lần.
1. Phân bổ nhiệt độ lò
Sự phân bố nhiệt độ của lò có ảnh hưởng lớn đến quá trình nướng dây tráng men. Có hai yêu cầu đối với việc phân bố nhiệt độ lò: nhiệt độ dọc và nhiệt độ ngang. Yêu cầu về nhiệt độ theo chiều dọc là đường cong, nghĩa là từ thấp đến cao, rồi từ cao xuống thấp. Nhiệt độ ngang phải tuyến tính. Độ đồng đều của nhiệt độ ngang phụ thuộc vào quá trình gia nhiệt, bảo quản nhiệt và đối lưu khí nóng của thiết bị.
Quá trình tráng men đòi hỏi lò tráng men phải đáp ứng các yêu cầu của
a) Kiểm soát nhiệt độ chính xác, ± 5oC
b) Đường cong nhiệt độ lò có thể được điều chỉnh và nhiệt độ tối đa của vùng bảo dưỡng có thể đạt tới 550oC
c) Chênh lệch nhiệt độ ngang không được vượt quá 5oC.
Có ba loại nhiệt độ trong lò: nhiệt độ nguồn nhiệt, nhiệt độ không khí và nhiệt độ dây dẫn. Theo truyền thống, nhiệt độ lò được đo bằng cặp nhiệt điện đặt trong không khí và nhiệt độ thường gần với nhiệt độ của khí trong lò. T-source > t-gas > T-paint > t-wire (T-paint là nhiệt độ biến đổi lý hóa của sơn trong lò). Thông thường, sơn T thấp hơn khoảng 100oC so với t-gas.
Lò được chia thành vùng bay hơi và vùng hóa rắn theo chiều dọc. Khu vực bay hơi bị chi phối bởi dung môi bay hơi và khu vực đóng rắn bị chi phối bởi màng đóng rắn.
2. Sự bay hơi
Sau khi sơn cách điện lên dây dẫn, dung môi và chất pha loãng sẽ bay hơi trong quá trình nướng. Có hai dạng từ lỏng sang khí: bay hơi và sôi. Các phân tử trên bề mặt chất lỏng đi vào không khí gọi là sự bay hơi, có thể thực hiện ở bất kỳ nhiệt độ nào. Bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ và mật độ, nhiệt độ cao và mật độ thấp có thể đẩy nhanh quá trình bay hơi. Khi mật độ đạt đến một lượng nhất định, chất lỏng sẽ không còn bay hơi và trở nên bão hòa. Các phân tử bên trong chất lỏng biến thành khí tạo thành bong bóng và nổi lên trên bề mặt chất lỏng. Các bong bóng vỡ ra và giải phóng hơi nước. Hiện tượng các phân tử bên trong và trên bề mặt chất lỏng bay hơi cùng lúc gọi là hiện tượng sôi.
Màng dây tráng men cần phải mịn. Việc hóa hơi dung môi phải được thực hiện dưới hình thức bay hơi. Tuyệt đối không được đun sôi, nếu không bề mặt dây tráng men sẽ xuất hiện bong bóng và các hạt lông. Với sự bay hơi của dung môi trong sơn lỏng, lớp sơn cách điện ngày càng dày hơn và thời gian để dung môi bên trong sơn lỏng di chuyển lên bề mặt trở nên dài hơn, đặc biệt đối với dây tráng men dày. Do độ dày của sơn lỏng nên thời gian bay hơi cần dài hơn để tránh sự bay hơi của dung môi bên trong và có được màng sơn mịn.
Nhiệt độ của vùng bay hơi phụ thuộc vào điểm sôi của dung dịch. Nếu điểm sôi thấp thì nhiệt độ vùng bay hơi sẽ thấp hơn. Tuy nhiên, nhiệt độ của lớp sơn trên bề mặt dây được truyền từ nhiệt độ lò nung, cộng với sự hấp thụ nhiệt của dung dịch bay hơi, sự hấp thụ nhiệt của dây nên nhiệt độ của lớp sơn trên bề mặt dây cao hơn nhiều. thấp hơn nhiệt độ lò.
Mặc dù có giai đoạn bay hơi trong quá trình nung men hạt mịn nhưng dung môi bay hơi trong thời gian rất ngắn do lớp phủ mỏng trên dây nên nhiệt độ ở vùng bay hơi có thể cao hơn. Nếu màng cần nhiệt độ thấp hơn trong quá trình đóng rắn, chẳng hạn như dây tráng men polyurethane, thì nhiệt độ ở vùng bay hơi sẽ cao hơn nhiệt độ ở vùng đóng rắn. Nếu nhiệt độ vùng bay hơi thấp, bề mặt dây tráng men sẽ hình thành các sợi lông co rút, có khi lượn sóng hoặc nhão, có khi lõm. Điều này là do một lớp sơn đồng nhất được hình thành trên dây sau khi dây được sơn. Nếu màng không được nung nhanh, sơn sẽ bị co lại do sức căng bề mặt và góc làm ướt của sơn. Khi nhiệt độ của vùng bay hơi thấp, nhiệt độ của sơn thấp, thời gian bay hơi của dung môi dài, độ linh động của sơn trong quá trình bay hơi dung môi nhỏ và độ san lấp mặt bằng kém. Khi nhiệt độ của khu vực bay hơi cao, nhiệt độ của sơn cao và thời gian bay hơi của dung môi dài Thời gian bay hơi ngắn, chuyển động của sơn lỏng trong quá trình bay hơi dung môi lớn, độ phẳng tốt, và bề mặt của dây tráng men mịn.
Nếu nhiệt độ ở vùng bay hơi quá cao, dung môi ở lớp ngoài sẽ bay hơi nhanh ngay khi dây bọc đi vào lò, sẽ hình thành “thạch” nhanh chóng, do đó cản trở sự di chuyển ra ngoài của dung môi lớp bên trong. Kết quả là, một lượng lớn dung môi ở lớp bên trong sẽ buộc phải bay hơi hoặc sôi sau khi đi vào vùng nhiệt độ cao cùng với dây dẫn, điều này sẽ phá hủy tính liên tục của màng sơn bề mặt và gây ra các lỗ kim, bong bóng trên màng sơn Và các vấn đề chất lượng khác.

3. chữa bệnh
Dây đi vào khu vực bảo dưỡng sau khi bay hơi. Phản ứng chính trong khu vực đóng rắn là phản ứng hóa học của sơn, tức là liên kết ngang và đóng rắn của nền sơn. Ví dụ, sơn polyester là một loại màng sơn tạo thành cấu trúc lưới bằng cách liên kết ngang este cây với cấu trúc tuyến tính. Phản ứng đóng rắn rất quan trọng, nó liên quan trực tiếp đến hiệu suất của dây chuyền sơn. Nếu việc bảo dưỡng không đủ, nó có thể ảnh hưởng đến tính linh hoạt, khả năng kháng dung môi, khả năng chống trầy xước và làm mềm dây phủ. Đôi khi, tuy lúc đó mọi màn trình diễn đều tốt nhưng độ ổn định của phim kém, sau một thời gian lưu trữ, dữ liệu hiệu suất giảm sút, thậm chí không đủ tiêu chuẩn. Nếu độ cứng quá cao, màng sẽ trở nên giòn, độ dẻo và sốc nhiệt sẽ giảm. Hầu hết các dây tráng men có thể được xác định bằng màu sắc của màng sơn, nhưng do dây chuyền sơn được nung nhiều lần nên chỉ đánh giá qua bề ngoài thì không toàn diện. Khi quá trình xử lý bên trong không đủ và quá trình xử lý bên ngoài rất đầy đủ, màu sắc của đường phủ rất tốt nhưng khả năng bong tróc rất kém. Thử nghiệm lão hóa nhiệt có thể dẫn đến lớp phủ hoặc bong tróc lớn. Ngược lại, khi xử lý bên trong tốt nhưng xử lý bên ngoài không đủ thì màu sắc của đường phủ cũng tốt nhưng khả năng chống trầy xước rất kém.
Ngược lại, khi xử lý bên trong tốt nhưng xử lý bên ngoài không đủ thì màu sắc của đường phủ cũng tốt nhưng khả năng chống trầy xước rất kém.
Dây đi vào khu vực bảo dưỡng sau khi bay hơi. Phản ứng chính trong khu vực đóng rắn là phản ứng hóa học của sơn, tức là liên kết ngang và đóng rắn của nền sơn. Ví dụ, sơn polyester là một loại màng sơn tạo thành cấu trúc lưới bằng cách liên kết ngang este cây với cấu trúc tuyến tính. Phản ứng đóng rắn rất quan trọng, nó liên quan trực tiếp đến hiệu suất của dây chuyền sơn. Nếu việc bảo dưỡng không đủ, nó có thể ảnh hưởng đến tính linh hoạt, khả năng kháng dung môi, khả năng chống trầy xước và làm mềm dây phủ.
Nếu việc bảo dưỡng không đủ, nó có thể ảnh hưởng đến tính linh hoạt, khả năng kháng dung môi, khả năng chống trầy xước và làm mềm dây phủ. Đôi khi, tuy lúc đó mọi màn trình diễn đều tốt nhưng độ ổn định của phim kém, sau một thời gian lưu trữ, dữ liệu hiệu suất giảm sút, thậm chí không đủ tiêu chuẩn. Nếu độ cứng quá cao, màng sẽ trở nên giòn, độ dẻo và sốc nhiệt sẽ giảm. Hầu hết các dây tráng men có thể được xác định bằng màu sắc của màng sơn, nhưng do dây chuyền sơn được nung nhiều lần nên chỉ đánh giá qua bề ngoài thì không toàn diện. Khi quá trình xử lý bên trong không đủ và quá trình xử lý bên ngoài rất đầy đủ, màu sắc của đường phủ rất tốt nhưng khả năng bong tróc rất kém. Thử nghiệm lão hóa nhiệt có thể dẫn đến lớp phủ hoặc bong tróc lớn. Ngược lại, khi xử lý bên trong tốt nhưng xử lý bên ngoài không đủ thì màu sắc của đường phủ cũng tốt nhưng khả năng chống trầy xước rất kém. Trong phản ứng đóng rắn, mật độ khí dung môi hoặc độ ẩm trong khí chủ yếu ảnh hưởng đến sự hình thành màng, làm cho độ bền màng của đường phủ giảm và khả năng chống trầy xước bị ảnh hưởng.
Hầu hết các dây tráng men có thể được xác định bằng màu sắc của màng sơn, nhưng do dây chuyền sơn được nung nhiều lần nên chỉ đánh giá qua bề ngoài thì không toàn diện. Khi quá trình xử lý bên trong không đủ và quá trình xử lý bên ngoài rất đầy đủ, màu sắc của đường phủ rất tốt nhưng khả năng bong tróc rất kém. Thử nghiệm lão hóa nhiệt có thể dẫn đến lớp phủ hoặc bong tróc lớn. Ngược lại, khi xử lý bên trong tốt nhưng xử lý bên ngoài không đủ thì màu sắc của đường phủ cũng tốt nhưng khả năng chống trầy xước rất kém. Trong phản ứng đóng rắn, mật độ khí dung môi hoặc độ ẩm trong khí chủ yếu ảnh hưởng đến sự hình thành màng, làm cho độ bền màng của đường phủ giảm và khả năng chống trầy xước bị ảnh hưởng.

4. Xử lý chất thải
Trong quá trình nung dây tráng men, hơi dung môi và các chất phân tử thấp bị nứt phải được thải ra khỏi lò kịp thời. Mật độ hơi dung môi và độ ẩm trong khí sẽ ảnh hưởng đến sự bay hơi và đóng rắn trong quá trình nung, còn các chất có phân tử thấp sẽ ảnh hưởng đến độ mịn và độ sáng của màng sơn. Ngoài ra, nồng độ hơi dung môi có liên quan đến an toàn nên việc xả thải có ý nghĩa rất quan trọng đối với chất lượng sản phẩm, an toàn sản xuất và tiêu hao nhiệt.
Xét về chất lượng sản phẩm và sản xuất an toàn, lượng chất thải thải ra phải lớn hơn nhưng đồng thời cũng lấy đi một lượng nhiệt lớn nên việc xả chất thải phải phù hợp. Lượng chất thải của lò tuần hoàn không khí nóng đốt xúc tác thường bằng 20 ~ 30% lượng không khí nóng. Lượng chất thải phụ thuộc vào lượng dung môi được sử dụng, độ ẩm của không khí và nhiệt độ của lò. Khoảng 40 ~ 50m3 chất thải (quy đổi về nhiệt độ phòng) sẽ được thải ra khi sử dụng 1kg dung môi. Lượng chất thải cũng có thể được đánh giá từ điều kiện gia nhiệt của nhiệt độ lò, khả năng chống trầy xước của dây tráng men và độ bóng của dây tráng men. Nếu nhiệt độ lò đóng trong thời gian dài mà giá trị chỉ thị nhiệt độ vẫn rất cao nghĩa là nhiệt sinh ra do đốt xúc tác bằng hoặc lớn hơn nhiệt tiêu hao khi sấy trong lò và quá trình sấy trong lò sẽ hết kiểm soát ở nhiệt độ cao, do đó lượng chất thải cần được tăng lên một cách thích hợp. Nếu nhiệt độ lò nung lâu nhưng chỉ báo nhiệt độ không cao nghĩa là lượng nhiệt tiêu thụ quá nhiều và rất có thể lượng chất thải thải ra quá nhiều. Sau khi kiểm tra, lượng chất thải thải ra phải được giảm bớt một cách thích hợp. Khi khả năng chống trầy xước của dây tráng men kém có thể là do độ ẩm khí trong lò quá cao, đặc biệt là khi thời tiết ẩm ướt vào mùa hè, độ ẩm trong không khí rất cao và độ ẩm sinh ra sau quá trình đốt xúc tác của dung môi. hơi nước làm cho độ ẩm khí trong lò cao hơn. Lúc này, lượng rác thải nên được tăng lên. Điểm sương của khí trong lò không quá 25oC. Nếu độ bóng của dây tráng men kém, không sáng cũng có thể lượng cặn thải ra ít, do các chất phân tử thấp bị nứt không thải ra và bám vào bề mặt màng sơn khiến màng sơn bị xỉn màu. .
Hút thuốc là hiện tượng xấu thường gặp ở lò tráng men ngang. Theo lý thuyết thông gió, khí luôn chảy từ điểm có áp suất cao đến điểm có áp suất thấp. Sau khi khí trong lò được nung nóng, thể tích nở ra nhanh chóng và áp suất tăng lên. Khi xuất hiện áp suất dương trong lò, miệng lò sẽ bốc khói. Có thể tăng thể tích khí thải hoặc giảm thể tích cung cấp không khí để khôi phục vùng áp suất âm. Nếu chỉ có một đầu miệng lò bốc khói là do lượng không khí cấp ở đầu này quá lớn và áp suất không khí cục bộ cao hơn áp suất khí quyển nên không khí bổ sung không thể vào lò từ miệng lò, giảm lượng cung cấp không khí và làm cho áp suất dương cục bộ biến mất.

làm mát
Nhiệt độ của dây tráng men từ lò rất cao, màng rất mềm và độ bền rất nhỏ. Nếu không được làm nguội kịp thời, màng sau bánh dẫn hướng sẽ bị hỏng, ảnh hưởng đến chất lượng của dây tráng men. Khi tốc độ đường truyền tương đối chậm, miễn là có một đoạn làm mát có độ dài nhất định, dây tráng men có thể được làm mát một cách tự nhiên. Khi tốc độ đường truyền nhanh, khả năng làm mát tự nhiên không thể đáp ứng yêu cầu nên buộc phải làm mát, nếu không tốc độ đường truyền không thể được cải thiện.
Làm mát không khí cưỡng bức được sử dụng rộng rãi. Một máy thổi được sử dụng để làm mát đường dây qua ống dẫn khí và làm mát. Lưu ý nguồn không khí phải được sử dụng sau khi thanh lọc để tránh thổi tạp chất, bụi bẩn lên bề mặt dây tráng men và bám vào màng sơn gây ra các vấn đề về bề mặt.
Mặc dù hiệu quả làm mát bằng nước rất tốt nhưng sẽ ảnh hưởng đến chất lượng của dây tráng men, khiến màng chứa nước, giảm khả năng chống trầy xước và kháng dung môi của màng nên không phù hợp để sử dụng.
bôi trơn
Việc bôi trơn dây tráng men có ảnh hưởng lớn đến độ kín của dây cuốn. Chất bôi trơn dùng cho dây tráng men phải có khả năng làm cho bề mặt của dây tráng men nhẵn, không gây hại cho dây, không ảnh hưởng đến độ bền của cuộn cuốn và việc sử dụng của người sử dụng. Lượng dầu lý tưởng để tay đạt được cảm giác mịn màng nhưng tay không thấy rõ dầu. Về mặt định lượng, 1m2 dây tráng men có thể phủ được 1g dầu bôi trơn.
Các phương pháp bôi trơn phổ biến bao gồm: bôi dầu nỉ, bôi dầu da bò và bôi dầu lăn. Trong sản xuất, các phương pháp bôi trơn khác nhau và chất bôi trơn khác nhau được lựa chọn để đáp ứng các yêu cầu khác nhau của dây tráng men trong quá trình cuộn dây.

Đưa lên
Mục đích của việc tiếp nhận và sắp xếp dây là để quấn dây tráng men liên tục, chặt và đều trên ống cuộn. Yêu cầu cơ cấu tiếp nhận phải được dẫn động êm ái, ít tiếng ồn, độ căng phù hợp và bố trí đều đặn. Trong các vấn đề về chất lượng của dây tráng men, tỷ lệ thu hồi do tiếp nhận và sắp xếp dây kém là rất lớn, chủ yếu biểu hiện ở độ căng của dây nhận lớn, đường kính dây bị kéo ra hoặc đĩa dây bị vỡ; độ căng của đường dây nhận nhỏ, đường lỏng trên cuộn dây gây ra tình trạng rối loạn của đường dây, việc bố trí không đồng đều gây ra tình trạng rối loạn của đường dây. Mặc dù hầu hết các sự cố này là do vận hành không đúng cách nhưng cũng cần có những biện pháp cần thiết để mang lại sự thuận tiện cho người vận hành trong quá trình vận hành.
Độ căng của đường dây nhận rất quan trọng, chủ yếu được điều khiển bằng tay của người vận hành. Theo kinh nghiệm, một số dữ liệu được cung cấp như sau: đường thô khoảng 1,0mm là khoảng 10% lực căng không giãn, đường ở giữa là khoảng 15% lực căng không giãn, đường mảnh là khoảng 20% ​​lực căng. lực căng không kéo dài và đường vi mô bằng khoảng 25% lực căng không kéo dài.
Điều rất quan trọng là xác định tỷ lệ giữa tốc độ đường truyền và tốc độ nhận hợp lý. Khoảng cách nhỏ giữa các đường sắp xếp đường sẽ dễ gây ra hiện tượng đường không đều trên cuộn dây. Khoảng cách dòng quá nhỏ. Khi đường này được đóng lại, các đường phía sau được ép lên phía trước một số vòng đường thẳng, đạt đến một độ cao nhất định và đột ngột sụp đổ, sao cho vòng đường phía sau bị ép xuống dưới vòng đường thẳng trước đó. Khi người dùng sử dụng, đường dây sẽ bị đứt và việc sử dụng sẽ bị ảnh hưởng. Khoảng cách dây quá lớn, dây thứ nhất và dây thứ hai có hình chữ thập, khoảng cách giữa dây tráng men trên cuộn dây nhiều, dung lượng khay dây giảm, hình thức của dây tráng không đều. Nói chung, đối với khay dây có lõi nhỏ, khoảng cách giữa các dây phải gấp ba lần đường kính của dây; đối với đĩa dây có đường kính lớn hơn, khoảng cách giữa các tâm giữa các đường dây phải gấp ba đến năm lần đường kính của đường dây. Giá trị tham chiếu của tỷ lệ tốc độ tuyến tính là 1:1,7-2.
Công thức thực nghiệm t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
Thời gian di chuyển một chiều của đường chữ T (phút) r – đường kính mặt bên của ống chỉ (mm)
Đường kính R của thùng ống chỉ (mm) l – khoảng cách mở ống chỉ (mm)
Tốc độ dây chữ V (m/phút) d – đường kính ngoài của dây tráng men (mm)

7, Phương thức vận hành
Mặc dù chất lượng của dây tráng men phụ thuộc phần lớn vào chất lượng nguyên liệu thô như sơn, dây và tình trạng khách quan của máy móc, thiết bị, nhưng nếu chúng ta không xử lý nghiêm túc hàng loạt vấn đề như nướng, ủ, tốc độ và mối quan hệ của chúng trong vận hành, không nắm vững công nghệ vận hành, không làm tốt công tác tổ chức tour và sắp xếp bãi đậu xe, không làm tốt khâu vệ sinh quy trình, kể cả khách hàng không hài lòng thì dù điều kiện có tốt đến đâu, chúng tôi cũng có thể' t sản xuất dây tráng men chất lượng cao. Vì vậy, yếu tố quyết định để làm tốt công việc dây tráng men chính là tinh thần trách nhiệm.
1. Trước khi khởi động máy tráng men tuần hoàn không khí nóng đốt xúc tác, nên bật quạt để không khí trong lò lưu thông chậm. Làm nóng lò và vùng xúc tác bằng hệ thống sưởi điện để làm cho nhiệt độ của vùng xúc tác đạt đến nhiệt độ đánh lửa chất xúc tác quy định.
2. “Ba tinh tấn” và “ba kiểm tra” trong hoạt động sản xuất.
1) Thường xuyên đo màng sơn mỗi giờ một lần và hiệu chỉnh vị trí 0 của thẻ micromet trước khi đo. Khi đo đường, thẻ micromet và đường phải giữ cùng tốc độ và đường lớn phải được đo theo hai hướng vuông góc lẫn nhau.
2) Thường xuyên kiểm tra cách sắp xếp dây, thường xuyên quan sát cách sắp xếp dây qua lại và độ căng của dây và điều chỉnh kịp thời. Kiểm tra xem dầu bôi trơn có phù hợp không.
3) Thường xuyên quan sát bề mặt, thường xuyên quan sát xem dây tráng men có bị sần sùi, bong tróc và các hiện tượng bất lợi khác trong quá trình phủ hay không, tìm ra nguyên nhân và khắc phục ngay. Đối với những sản phẩm bị lỗi trên xe, hãy tháo trục xe kịp thời.
4) Kiểm tra hoạt động, kiểm tra xem các bộ phận chạy có bình thường hay không, chú ý đến độ kín của trục thanh toán và ngăn ngừa đầu lăn, dây bị đứt và đường kính dây bị thu hẹp.
5) Kiểm tra nhiệt độ, tốc độ và độ nhớt theo yêu cầu của quy trình.
6) Kiểm tra xem nguyên liệu thô có đáp ứng yêu cầu kỹ thuật trong quá trình sản xuất hay không.
3. Trong quá trình sản xuất dây tráng men cũng cần chú ý đến vấn đề cháy nổ. Tình hình vụ cháy như sau:
Đầu tiên là toàn bộ lò bị đốt cháy hoàn toàn, nguyên nhân thường là do mật độ hơi hoặc nhiệt độ của mặt cắt lò quá cao; thứ hai là một số dây bị cháy do sơn quá nhiều trong quá trình luồn dây. Để ngăn ngừa hỏa hoạn, nhiệt độ của lò xử lý phải được kiểm soát chặt chẽ và hệ thống thông gió của lò phải trơn tru.
4. Bố trí sau khi đỗ xe
Công việc hoàn thiện sau khi đỗ xe chủ yếu là làm sạch lớp keo cũ ở miệng lò, vệ sinh thùng sơn và bánh xe dẫn hướng, đồng thời làm tốt công tác vệ sinh môi trường thợ tráng men và môi trường xung quanh. Để giữ cho thùng sơn luôn sạch sẽ, nếu chưa lái xe ngay, bạn nên dùng giấy phủ lên thùng sơn để tránh tạp chất lọt vào.

đo lường đặc điểm kỹ thuật
Dây tráng men là một loại cáp. Thông số kỹ thuật của dây tráng men được thể hiện bằng đường kính của dây đồng trần (đơn vị: mm). Việc đo đặc điểm kỹ thuật của dây tráng men thực chất là phép đo đường kính dây đồng trần. Nó thường được sử dụng để đo micromet và độ chính xác của micromet có thể đạt tới 0. Có phương pháp đo trực tiếp và phương pháp đo gián tiếp để xác định thông số kỹ thuật (đường kính) của dây tráng men.
Có phương pháp đo trực tiếp và phương pháp đo gián tiếp để xác định thông số kỹ thuật (đường kính) của dây tráng men.
Dây tráng men là một loại cáp. Thông số kỹ thuật của dây tráng men được thể hiện bằng đường kính của dây đồng trần (đơn vị: mm). Việc đo đặc điểm kỹ thuật của dây tráng men thực chất là phép đo đường kính dây đồng trần. Nó thường được sử dụng để đo micromet và độ chính xác của micromet có thể đạt tới 0.
.
Dây tráng men là một loại cáp. Thông số kỹ thuật của dây tráng men được thể hiện bằng đường kính của dây đồng trần (đơn vị: mm).
Dây tráng men là một loại cáp. Thông số kỹ thuật của dây tráng men được thể hiện bằng đường kính của dây đồng trần (đơn vị: mm). Việc đo đặc điểm kỹ thuật của dây tráng men thực chất là phép đo đường kính dây đồng trần. Nó thường được sử dụng để đo micromet và độ chính xác của micromet có thể đạt tới 0.
.
Dây tráng men là một loại cáp. Thông số kỹ thuật của dây tráng men được thể hiện bằng đường kính của dây đồng trần (đơn vị: mm). Việc đo đặc điểm kỹ thuật của dây tráng men thực chất là phép đo đường kính dây đồng trần. Nó thường được sử dụng để đo micromet và độ chính xác của micromet có thể đạt tới 0
Việc đo đặc điểm kỹ thuật của dây tráng men thực chất là phép đo đường kính dây đồng trần. Nó thường được sử dụng để đo micromet và độ chính xác của micromet có thể đạt tới 0.
Việc đo đặc điểm kỹ thuật của dây tráng men thực chất là phép đo đường kính dây đồng trần. Nó thường được sử dụng để đo micromet và độ chính xác của micromet có thể đạt tới 0
Dây tráng men là một loại cáp. Thông số kỹ thuật của dây tráng men được thể hiện bằng đường kính của dây đồng trần (đơn vị: mm).
Dây tráng men là một loại cáp. Thông số kỹ thuật của dây tráng men được thể hiện bằng đường kính của dây đồng trần (đơn vị: mm). Việc đo đặc điểm kỹ thuật của dây tráng men thực chất là phép đo đường kính dây đồng trần. Nó thường được sử dụng để đo micromet và độ chính xác của micromet có thể đạt tới 0.
. Có phương pháp đo trực tiếp và phương pháp đo gián tiếp để xác định thông số kỹ thuật (đường kính) của dây tráng men.
Việc đo đặc điểm kỹ thuật của dây tráng men thực chất là phép đo đường kính dây đồng trần. Nó thường được sử dụng để đo micromet và độ chính xác của micromet có thể đạt tới 0. Có phương pháp đo trực tiếp và phương pháp đo gián tiếp để xác định thông số kỹ thuật (đường kính) của dây tráng men. Đo trực tiếp Phương pháp đo trực tiếp là đo trực tiếp đường kính của dây đồng trần. Dây tráng men phải được đốt trước và sử dụng phương pháp đốt. Đường kính của dây tráng men dùng trong rôto của động cơ kích thích nối tiếp dùng cho dụng cụ điện rất nhỏ nên khi dùng lửa phải đốt nhiều lần trong thời gian ngắn, nếu không có thể bị cháy và ảnh hưởng đến hiệu suất.
Phương pháp đo trực tiếp là đo trực tiếp đường kính của dây đồng trần. Dây tráng men phải được đốt trước và sử dụng phương pháp đốt.
Dây tráng men là một loại cáp. Thông số kỹ thuật của dây tráng men được thể hiện bằng đường kính của dây đồng trần (đơn vị: mm).
Dây tráng men là một loại cáp. Thông số kỹ thuật của dây tráng men được thể hiện bằng đường kính của dây đồng trần (đơn vị: mm). Việc đo đặc điểm kỹ thuật của dây tráng men thực chất là phép đo đường kính dây đồng trần. Nó thường được sử dụng để đo micromet và độ chính xác của micromet có thể đạt tới 0. Có phương pháp đo trực tiếp và phương pháp đo gián tiếp để xác định thông số kỹ thuật (đường kính) của dây tráng men. Đo trực tiếp Phương pháp đo trực tiếp là đo trực tiếp đường kính của dây đồng trần. Dây tráng men phải được đốt trước và sử dụng phương pháp đốt. Đường kính của dây tráng men dùng trong rôto của động cơ kích thích nối tiếp dùng cho dụng cụ điện rất nhỏ nên khi dùng lửa phải đốt nhiều lần trong thời gian ngắn, nếu không có thể bị cháy và ảnh hưởng đến hiệu suất. Sau khi đốt, lau sạch lớp sơn bị cháy bằng vải, sau đó đo đường kính của dây đồng trần bằng micromet. Đường kính của dây đồng trần là đặc điểm kỹ thuật của dây tráng men. Có thể dùng đèn cồn hoặc nến để đốt dây tráng men. Đo gián tiếp
Đo gián tiếp Phương pháp đo gián tiếp là đo đường kính ngoài của dây đồng tráng men (bao gồm cả lớp da tráng men), sau đó theo dữ liệu về đường kính ngoài của dây đồng tráng men (bao gồm cả lớp da tráng men). Phương pháp không dùng lửa để đốt dây tráng men, mang lại hiệu quả cao. Nếu bạn có thể biết model cụ thể của dây đồng tráng men thì việc kiểm tra thông số kỹ thuật (đường kính) của dây tráng men sẽ chính xác hơn. [kinh nghiệm] Cho dù sử dụng phương pháp nào, số lượng rễ hoặc bộ phận khác nhau phải được đo ba lần để đảm bảo độ chính xác của phép đo.