Tiêu chuẩn sản phẩm
l. Dây tráng men
1.1 Tiêu chuẩn sản phẩm dây tròn tráng men: Tiêu chuẩn sê-ri GB6109-90; Tiêu chuẩn kiểm soát nội bộ công nghiệp ZXD/J700-16-2001
1.2 Tiêu chuẩn sản phẩm dây dẹt tráng men: GB/T7095-1995
Tiêu chuẩn về phương pháp thử nghiệm dây tròn và dây dẹt tráng men: gb/t4074-1999
Dây chuyền đóng gói giấy
2.1 Tiêu chuẩn sản phẩm dây tròn quấn giấy: gb7673.2-87
2.2 Tiêu chuẩn sản phẩm dây dẹt bọc giấy: gb7673.3-87
Tiêu chuẩn về phương pháp thử nghiệm dây tròn và dây dẹt quấn giấy: gb/t4074-1995
tiêu chuẩn
Tiêu chuẩn sản phẩm: gb3952.2-89
Tiêu chuẩn phương pháp: gb4909-85, gb3043-83
Dây đồng trần
4.1 Tiêu chuẩn sản phẩm dây đồng tròn trần: gb3953-89
4.2 Tiêu chuẩn sản phẩm dây đồng dẹt trần: gb5584-85
Tiêu chuẩn phương pháp thử nghiệm: gb4909-85, gb3048-83
Dây quấn
Dây tròn gb6i08.2-85
Dây dẹt gb6iuo.3-85
Tiêu chuẩn này chủ yếu nhấn mạnh vào dãy thông số kỹ thuật và độ lệch kích thước
Tiêu chuẩn nước ngoài như sau:
Tiêu chuẩn sản phẩm Nhật Bản sc3202-1988, tiêu chuẩn phương pháp thử nghiệm: jisc3003-1984
Tiêu chuẩn Mỹ wml000-1997
Ủy ban Kỹ thuật Điện Quốc tế mcc317
Sử dụng đặc trưng
1. Dây tráng men acetal, với cấp chịu nhiệt 105 và 120, có độ bền cơ học, độ bám dính, khả năng chịu dầu máy biến áp và môi chất lạnh tốt. Tuy nhiên, sản phẩm có khả năng chống ẩm kém, nhiệt độ phân hủy nhiệt thấp, hiệu suất chịu dung môi hỗn hợp benzen-cồn kém, v.v. Chỉ một lượng nhỏ được sử dụng để quấn máy biến áp ngâm dầu và động cơ ngâm dầu.
Dây tráng men
Dây tráng men
2. Cấp nhiệt của dây chuyền phủ polyester thông thường và polyester biến tính là 130, cấp nhiệt của dây chuyền phủ biến tính là 155. Độ bền cơ học của sản phẩm cao, độ đàn hồi, độ bám dính, hiệu suất điện và khả năng kháng dung môi tốt. Nhược điểm là khả năng chịu nhiệt, chống va đập kém và khả năng chống ẩm thấp. Đây là loại phổ biến nhất tại Trung Quốc, chiếm khoảng hai phần ba thị phần, được sử dụng rộng rãi trong các loại động cơ, thiết bị điện, dụng cụ, thiết bị viễn thông và thiết bị gia dụng.
3. Dây phủ polyurethane; cấp chịu nhiệt 130, 155, 180, 200. Đặc điểm chính của sản phẩm này là hàn trực tiếp, chịu được tần số cao, dễ nhuộm màu và chống ẩm tốt. Sản phẩm được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị điện tử và dụng cụ chính xác, viễn thông và dụng cụ. Nhược điểm của sản phẩm này là độ bền cơ học hơi kém, khả năng chịu nhiệt không cao, độ linh hoạt và độ bám dính của dây chuyền sản xuất kém. Do đó, thông số kỹ thuật sản xuất của sản phẩm này là các đường nét nhỏ và siêu nhỏ.
4. Dây phủ sơn composite polyester imide/polyamide, cấp chịu nhiệt 180, sản phẩm có khả năng chịu nhiệt, chịu va đập tốt, nhiệt độ hóa mềm và nhiệt độ phân hủy cao, độ bền cơ học tuyệt vời, khả năng kháng dung môi và chống băng giá tốt. Nhược điểm là dễ bị thủy phân trong điều kiện kín, được sử dụng rộng rãi trong các cuộn dây như động cơ, thiết bị điện, dụng cụ điện, dụng cụ điện, máy biến áp loại khô, v.v.
5. Hệ thống dây phủ composite polyester IMIM/polyamide imide được sử dụng rộng rãi trong các dây chuyền phủ chịu nhiệt trong và ngoài nước, với cấp chịu nhiệt 200, sản phẩm có khả năng chịu nhiệt cao, đồng thời có các đặc tính như chống sương giá, chống lạnh và chống bức xạ, độ bền cơ học cao, hiệu suất điện ổn định, kháng hóa chất và chịu lạnh tốt, khả năng chịu quá tải mạnh. Sản phẩm được sử dụng rộng rãi trong máy nén tủ lạnh, máy nén điều hòa không khí, dụng cụ điện, động cơ chống cháy nổ và các thiết bị điện trong điều kiện nhiệt độ cao, chịu nhiệt độ cao, chịu bức xạ, quá tải và các điều kiện khác.
Bài kiểm tra
Sau khi sản phẩm được sản xuất, cần phải đánh giá xem hình thức, kích thước và hiệu suất của sản phẩm có đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật của sản phẩm và các yêu cầu của thỏa thuận kỹ thuật của người dùng hay không thông qua kiểm tra. Sau khi đo lường và thử nghiệm, so sánh với các tiêu chuẩn kỹ thuật của sản phẩm hoặc thỏa thuận kỹ thuật của người dùng, sản phẩm đạt yêu cầu được coi là đạt yêu cầu, nếu không đạt yêu cầu thì sản phẩm không đạt yêu cầu. Thông qua kiểm tra, có thể phản ánh được sự ổn định về chất lượng của dây chuyền sơn phủ và tính hợp lý của công nghệ vật liệu. Do đó, kiểm tra chất lượng có chức năng kiểm tra, phòng ngừa và nhận dạng. Nội dung kiểm tra của dây chuyền sơn phủ bao gồm: kiểm tra hình thức, kiểm tra kích thước và đo lường và kiểm tra hiệu suất. Hiệu suất bao gồm các tính chất cơ học, hóa học, nhiệt và điện. Bây giờ chúng tôi chủ yếu giải thích về hình thức và kích thước.
bề mặt
(Hình thức) Bề mặt phải nhẵn mịn, màu sắc đồng đều, không có hạt, không bị oxy hóa, không có tóc, bề mặt trong và ngoài, không có đốm đen, không bị bong tróc sơn và các khuyết tật khác ảnh hưởng đến hiệu suất. Bố trí dây phải phẳng và khít với đĩa trực tuyến, không đè lên dây và có thể tự do co lại. Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến bề mặt, bao gồm nguyên liệu thô, thiết bị, công nghệ, môi trường và các yếu tố khác.
kích cỡ
2.1 Kích thước của dây tròn tráng men bao gồm: kích thước ngoài (đường kính ngoài) d, đường kính ruột dẫn D, độ lệch ruột dẫn △ D, độ tròn ruột dẫn F, độ dày màng sơn t
2.1.1 Đường kính ngoài là đường kính được đo sau khi ruột dẫn được phủ một lớp sơn cách điện.
2.1.2 Đường kính ruột dẫn là đường kính của dây kim loại sau khi lớp cách điện được loại bỏ.
2.1.3 Độ lệch của dây dẫn là sự khác biệt giữa giá trị đo được của đường kính dây dẫn và giá trị danh định.
2.1.4 Giá trị không tròn (f) là giá trị chênh lệch lớn nhất giữa giá trị đọc lớn nhất và giá trị đọc nhỏ nhất được đo trên mỗi đoạn dây dẫn.
2.2 phương pháp đo lường
2.2.1 Dụng cụ đo: micromet micromet, độ chính xác 0.002mm
Khi dây sơn quấn quanh d < 0,100mm thì lực là 0,1-1,0n, khi D ≥ 0,100mm thì lực là 1-8n; lực của đường phẳng phủ sơn là 4-8n.
2.2.2 đường kính ngoài
2.2.2.1 (đường tròn) khi đường kính danh nghĩa của dây dẫn D nhỏ hơn 0,200mm, đo đường kính ngoài một lần tại 3 vị trí cách xa 1m, ghi lại 3 giá trị đo và lấy giá trị trung bình làm đường kính ngoài.
2.2.2.2 Khi đường kính danh nghĩa của ruột dẫn D lớn hơn 0,200mm, đo đường kính ngoài 3 lần tại mỗi vị trí cách nhau 1m, ghi lại 6 giá trị đo, lấy giá trị trung bình làm đường kính ngoài.
2.2.2.3 Kích thước của cạnh rộng và cạnh hẹp phải được đo một lần tại vị trí 100mm3 và giá trị trung bình của ba giá trị đo được sẽ được lấy làm kích thước tổng thể của cạnh rộng và cạnh hẹp.
2.2.3 kích thước dây dẫn
2.2.3.1 (dây tròn) khi đường kính danh định của ruột dẫn D nhỏ hơn 0,200mm, phải loại bỏ lớp cách điện bằng bất kỳ phương pháp nào mà không làm hỏng ruột dẫn tại 3 vị trí cách nhau 1m. Đường kính ruột dẫn phải được đo một lần: lấy giá trị trung bình làm đường kính ruột dẫn.
2.2.3.2 Khi đường kính danh nghĩa của dây dẫn D lớn hơn 0,200mm, hãy loại bỏ lớp cách điện bằng bất kỳ phương pháp nào mà không làm hỏng dây dẫn, và đo riêng biệt tại ba vị trí phân bố đều dọc theo chu vi của dây dẫn và lấy giá trị trung bình của ba giá trị đo làm đường kính của dây dẫn.
2.2.2.3 (dây dẹt) cách nhau 10 mm3, lớp cách điện phải được loại bỏ bằng bất kỳ phương pháp nào mà không làm hỏng ruột dẫn. Kích thước của cạnh rộng và cạnh hẹp phải được đo riêng biệt một lần, và giá trị trung bình của ba lần đo sẽ được lấy làm kích thước ruột dẫn của cạnh rộng và cạnh hẹp.
2.3 tính toán
2.3.1 độ lệch = D đo được – D danh nghĩa
2.3.2 f = chênh lệch tối đa trong bất kỳ số đọc đường kính nào được đo trên mỗi phần của dây dẫn
2.3.3t = phép đo DD
Ví dụ 1: Có một tấm dây tráng men qz-2/130 0,71omm và giá trị đo như sau
Đường kính ngoài: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779; đường kính lõi dẫn: 0,706, 0,709, 0,712. Tính toán đường kính ngoài, đường kính lõi dẫn, độ lệch, giá trị F, độ dày màng sơn và đánh giá chất lượng.
Giải: d= (0,780+0,778+0,781+0,776+0,779+0,779) /6=0,779mm, d= (0,706+0,709+0,712) /3=0,709mm, độ lệch = D đo được giá trị danh nghĩa = 0,709-0,710=-0,001mm, f = 0,712-0,706=0,006, t = DD giá trị đo được = 0,779-0,709=0,070mm
Kết quả đo cho thấy kích thước của dây chuyền phủ đáp ứng được các yêu cầu tiêu chuẩn.
2.3.4 Đường thẳng: màng sơn dày 0,11 < & ≤ 0,16mm, màng sơn thông thường 0,06 ＜ & < 0,11mm
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max, khi đường kính ngoài của AB không lớn hơn Amax và Bmax, độ dày màng được phép vượt quá &max, độ lệch của kích thước danh nghĩa a (b) a (b) ＜ 3,155 ± 0,030, 3,155 < a (b) ＜ 6,30 ± 0,050, 6,30 < B ≤ 12,50 ± 0,07, 12,50 < B ≤ 16,00 ± 0,100.
Ví dụ, 2: đường phẳng hiện có qzyb-2/180 2,36 × 6,30mm, các kích thước đo được a: 2,478, 2,471, 2,469; a: 2,341, 2,340, 2,340; b: 6,450, 6,448, 6,448; b: 6,260, 6,258, 6,259. Độ dày, đường kính ngoài và độ dẫn điện của màng sơn được tính toán và đánh giá chất lượng.
Giải: a= (2,478+2,471+2,469) /3=2,473; b= (6,450+6,448+6,448) /3=6,449;
a=（2,341+2,340+2,340）/3=2,340；b=（6,260+6,258+6,259）/3=6,259
Độ dày màng: 2,473-2,340=0,133mm ở mặt a và 6,499-6,259=0,190mm ở mặt B.
Nguyên nhân dẫn đến kích thước dây dẫn không đạt tiêu chuẩn chủ yếu là do độ căng của quá trình lắp đặt trong quá trình sơn, điều chỉnh độ chặt của kẹp nỉ ở từng bộ phận không đúng cách hoặc bánh xe dẫn hướng không quay linh hoạt và kéo dây mỏng trừ những khuyết tật tiềm ẩn hoặc thông số kỹ thuật không đồng đều của dây dẫn bán thành phẩm.
Nguyên nhân chính khiến kích thước màng sơn cách nhiệt không đạt tiêu chuẩn là do lớp nỉ không được điều chỉnh đúng cách, hoặc khuôn không được lắp đặt đúng cách và khuôn không được lắp đặt đúng cách. Ngoài ra, sự thay đổi tốc độ xử lý, độ nhớt của sơn, hàm lượng chất rắn, v.v. cũng sẽ ảnh hưởng đến độ dày của màng sơn.

hiệu suất
3.1 Tính chất cơ học: bao gồm độ giãn dài, góc phục hồi, độ mềm và độ bám dính, độ cạo sơn, độ bền kéo, v.v.
3.1.1 Độ giãn dài phản ánh tính dẻo của vật liệu, được dùng để đánh giá độ dẻo của dây tráng men.
3.1.2 Góc đàn hồi và độ mềm phản ánh sự biến dạng đàn hồi của vật liệu, có thể dùng để đánh giá độ mềm của dây tráng men.
Độ giãn dài, góc đàn hồi và độ mềm phản ánh chất lượng đồng và mức độ ủ của dây tráng men. Các yếu tố chính ảnh hưởng đến độ giãn dài và góc đàn hồi của dây tráng men là (1) chất lượng dây; (2) lực bên ngoài; (3) mức độ ủ.
3.1.3 Độ dẻo dai của màng sơn bao gồm cả độ uốn và độ giãn, tức là độ biến dạng kéo giãn cho phép của màng sơn mà không bị đứt khi màng sơn bị kéo giãn theo độ biến dạng của vật dẫn.
3.1.4 Độ bám dính của màng sơn bao gồm hiện tượng bong tróc và nứt vỡ nhanh chóng. Khả năng bám dính của màng sơn với vật liệu dẫn điện chủ yếu được đánh giá.
3.1.5 Kiểm tra khả năng chống trầy xước của màng sơn tráng men phản ánh độ bền của màng sơn chống lại các vết xước cơ học.
3.2 Khả năng chịu nhiệt: bao gồm thử nghiệm sốc nhiệt và thử nghiệm phá hủy làm mềm.
3.2.1 Độ sốc nhiệt của dây tráng men là độ bền nhiệt của lớp phủ của dây tráng men khối dưới tác dụng của ứng suất cơ học.
Các yếu tố ảnh hưởng đến sốc nhiệt: sơn, dây đồng và quá trình tráng men.
3.2.3 Hiệu suất làm mềm và phân hủy của dây tráng men là thước đo khả năng chịu biến dạng nhiệt của màng sơn dây tráng men dưới tác động của lực cơ học, tức là khả năng màng sơn hóa dẻo và mềm ở nhiệt độ cao dưới áp suất. Hiệu suất làm mềm và phân hủy nhiệt của màng sơn dây tráng men phụ thuộc vào cấu trúc phân tử của màng và lực giữa các chuỗi phân tử.
3.3 Tính chất điện bao gồm: điện áp đánh thủng, tính liên tục của màng và thử nghiệm điện trở DC.
3.3.1 Điện áp đánh thủng là khả năng chịu tải điện áp của màng dây tráng men. Các yếu tố chính ảnh hưởng đến điện áp đánh thủng là: (1) độ dày màng; (2) độ tròn của màng; (3) mức độ đóng rắn; (4) tạp chất trong màng.
3.3.2 Kiểm tra tính liên tục của màng phim còn được gọi là kiểm tra lỗ kim. Các yếu tố ảnh hưởng chính của nó là: (1) nguyên liệu thô; (2) quy trình vận hành; (3) thiết bị.
3.3.3 Điện trở DC là giá trị điện trở được đo bằng đơn vị chiều dài. Nó chủ yếu bị ảnh hưởng bởi: (1) mức độ ủ; (2) thiết bị tráng men.
3.4 Khả năng chống hóa chất bao gồm khả năng chống dung môi và hàn trực tiếp.
3.4.1 Khả năng chịu dung môi: Thông thường, dây tráng men phải trải qua quá trình tẩm sau khi quấn. Dung môi trong vecni tẩm có tác dụng trương nở khác nhau lên màng sơn, đặc biệt là ở nhiệt độ cao. Khả năng chịu hóa chất của màng dây tráng men chủ yếu được xác định bởi đặc tính của màng sơn. Trong một số điều kiện nhất định của sơn, quá trình tráng men cũng có ảnh hưởng nhất định đến khả năng chịu dung môi của dây tráng men.
3.4.2 Hiệu suất hàn trực tiếp của dây tráng men phản ánh khả năng hàn của dây tráng men trong quá trình quấn mà không cần loại bỏ lớp sơn. Các yếu tố chính ảnh hưởng đến khả năng hàn trực tiếp là: (1) ảnh hưởng của công nghệ, (2) ảnh hưởng của lớp sơn.

hiệu suất
3.1 Tính chất cơ học: bao gồm độ giãn dài, góc phục hồi, độ mềm và độ bám dính, độ cạo sơn, độ bền kéo, v.v.
3.1.1 Độ giãn dài phản ánh tính dẻo của vật liệu và được sử dụng để đánh giá độ dẻo của dây tráng men.
3.1.2 Góc đàn hồi và độ mềm phản ánh sự biến dạng đàn hồi của vật liệu và có thể được sử dụng để đánh giá độ mềm của dây tráng men.
Độ giãn dài, góc đàn hồi và độ mềm phản ánh chất lượng đồng và mức độ ủ của dây tráng men. Các yếu tố chính ảnh hưởng đến độ giãn dài và góc đàn hồi của dây tráng men là (1) chất lượng dây; (2) tác động bên ngoài; (3) mức độ ủ.
3.1.3 Độ dẻo dai của màng sơn bao gồm cả độ uốn và độ giãn, tức là biến dạng kéo cho phép của màng sơn không bị đứt theo biến dạng kéo của vật dẫn.
3.1.4 Độ bám dính của màng sơn bao gồm hiện tượng nứt vỡ và bong tróc nhanh chóng. Khả năng bám dính của màng sơn với vật liệu dẫn điện đã được đánh giá.
3.1.5 Thử nghiệm khả năng chống trầy xước của màng dây tráng men phản ánh sức mạnh của màng chống lại trầy xước cơ học.
3.2 Khả năng chịu nhiệt: bao gồm thử nghiệm sốc nhiệt và thử nghiệm phá hủy làm mềm.
3.2.1 Độ sốc nhiệt của dây tráng men là khả năng chịu nhiệt của lớp phủ dây tráng men khối dưới ứng suất cơ học.
Các yếu tố ảnh hưởng đến sốc nhiệt: sơn, dây đồng và quá trình tráng men.
3.2.3 Hiệu suất làm mềm và phân hủy của dây tráng men là thước đo khả năng chịu biến dạng nhiệt của màng dây tráng men dưới tác động của lực cơ học, tức là khả năng hóa dẻo và làm mềm của màng dây dưới tác động của nhiệt độ cao dưới áp suất. Tính chất làm mềm và phân hủy nhiệt của màng dây tráng men phụ thuộc vào cấu trúc phân tử và lực giữa các chuỗi phân tử.
3.3 Hiệu suất điện bao gồm: điện áp đánh thủng, tính liên tục của màng và thử nghiệm điện trở DC.
3.3.1 Điện áp đánh thủng là khả năng chịu tải điện áp của màng dây tráng men. Các yếu tố chính ảnh hưởng đến điện áp đánh thủng là: (1) độ dày màng; (2) độ tròn của màng; (3) mức độ đóng rắn; (4) tạp chất trong màng.
3.3.2 Kiểm tra tính liên tục của màng phim còn được gọi là kiểm tra lỗ kim. Các yếu tố ảnh hưởng chính là: (1) nguyên liệu thô; (2) quy trình vận hành; (3) thiết bị.
3.3.3 Điện trở DC là giá trị điện trở được đo bằng đơn vị chiều dài. Nó chủ yếu bị ảnh hưởng bởi các yếu tố sau: (1) mức độ ủ; (2) thiết bị tráng men.
3.4 Khả năng chống hóa chất bao gồm khả năng chống dung môi và hàn trực tiếp.
3.4.1 Khả năng chịu dung môi: Thông thường, dây tráng men cần được tẩm sau khi quấn. Dung môi trong vecni tẩm có tác dụng trương nở khác nhau lên màng phim, đặc biệt là ở nhiệt độ cao. Khả năng chịu hóa chất của màng phim tráng men chủ yếu được xác định bởi đặc tính của màng phim. Trong một số điều kiện nhất định của lớp phủ, quá trình phủ cũng có ảnh hưởng nhất định đến khả năng chịu dung môi của dây tráng men.
3.4.2 Hiệu suất hàn trực tiếp của dây tráng men phản ánh khả năng hàn của dây tráng men trong quá trình quấn mà không làm bong lớp sơn. Các yếu tố chính ảnh hưởng đến khả năng hàn trực tiếp là: (1) ảnh hưởng của công nghệ, (2) ảnh hưởng của lớp phủ.

quy trình công nghệ
Trả tiền → ủ → sơn → nung → làm nguội → bôi trơn → hấp thụ
Lên đường
Trong quá trình vận hành bình thường của máy tráng men, phần lớn năng lượng và sức lực của người vận hành đều được tiêu hao ở bộ phận trả dây. Việc thay thế trục trả dây khiến người vận hành tốn nhiều công sức, dễ phát sinh vấn đề về chất lượng và hỏng hóc khi vận hành. Phương pháp hiệu quả là lắp đặt công suất lớn.
Chìa khóa để thanh toán là kiểm soát độ căng. Khi độ căng cao, nó không chỉ làm cho dây dẫn mỏng mà còn ảnh hưởng đến nhiều tính chất của dây tráng men. Về ngoại hình, dây mỏng có độ bóng kém; về quan điểm hiệu suất, độ giãn dài, khả năng phục hồi, tính linh hoạt và độ sốc nhiệt của dây tráng men bị ảnh hưởng. Độ căng của đường thanh toán quá nhỏ, đường dễ bị nhảy, khiến đường kéo và đường chạm vào miệng lò. Khi đặt ra, điều đáng sợ nhất là độ căng nửa vòng tròn lớn và độ căng nửa vòng tròn nhỏ. Điều này không chỉ làm cho dây lỏng lẻo và đứt mà còn gây ra tiếng đập lớn của dây trong lò, dẫn đến dây không hợp nhất và chạm vào nhau. Độ căng thanh toán phải đều và phù hợp.
Việc lắp đặt bộ bánh xe điện phía trước lò ủ để kiểm soát độ căng rất hữu ích. Độ căng không giãn tối đa của dây đồng mềm là khoảng 15kg/mm² ở nhiệt độ phòng, 7kg/mm² ở 400℃, 4kg/mm² ở 460℃ và 2kg/mm² ở 500℃. Trong quá trình phủ men thông thường, độ căng của dây tráng men nên nhỏ hơn đáng kể so với độ căng không giãn, nên kiểm soát ở mức khoảng 50%, và độ căng định hình nên kiểm soát ở mức khoảng 20% ​​độ căng không giãn.
Thiết bị trả dây loại quay hướng tâm thường được sử dụng cho cuộn dây có kích thước lớn và công suất lớn; thiết bị trả dây loại đầu cuối hoặc loại chổi thường được sử dụng cho dây dẫn có kích thước trung bình; thiết bị trả dây loại chổi hoặc loại ống côn đôi thường được sử dụng cho dây dẫn có kích thước siêu nhỏ.
Bất kể áp dụng phương pháp trả tiền nào, đều có những yêu cầu nghiêm ngặt về cấu trúc và chất lượng của cuộn dây đồng trần
—-Bề mặt phải nhẵn để đảm bảo dây không bị trầy xước
—-Có các góc r bán kính 2-4mm ở cả hai bên lõi trục và bên trong và bên ngoài tấm bên, để đảm bảo quá trình lắp đặt cân bằng
—-Sau khi cuộn dây được xử lý, phải tiến hành kiểm tra cân bằng tĩnh và cân bằng động
—-Đường kính lõi trục của thiết bị trả chổi: đường kính của tấm bên nhỏ hơn 1:1,7; đường kính của thiết bị trả chổi đầu cuối nhỏ hơn 1:1,9, nếu không dây sẽ bị đứt khi trả chổi vào lõi trục.

ủ
Mục đích của quá trình ủ là làm cho dây dẫn trở nên cứng hơn do sự thay đổi mạng tinh thể trong quá trình kéo của khuôn được nung nóng ở một nhiệt độ nhất định, để sau khi sắp xếp lại mạng tinh thể phân tử, độ mềm cần thiết của dây dẫn có thể được phục hồi. Đồng thời, chất bôi trơn và dầu còn sót lại trên bề mặt dây dẫn trong quá trình kéo có thể được loại bỏ, giúp dây dễ dàng được sơn phủ và đảm bảo chất lượng của dây tráng men. Điều quan trọng nhất là đảm bảo dây tráng men có độ mềm dẻo và độ giãn dài phù hợp trong quá trình sử dụng làm dây quấn, đồng thời giúp cải thiện độ dẫn điện.
Độ biến dạng của dây dẫn càng lớn thì độ giãn dài càng thấp và độ bền kéo càng cao.
Có ba cách phổ biến để ủ dây đồng: ủ cuộn; ủ liên tục trên máy kéo dây; ủ liên tục trên máy tráng men. Hai phương pháp trước không thể đáp ứng các yêu cầu của quy trình tráng men. Ủ cuộn chỉ có thể làm mềm dây đồng, nhưng quá trình tẩy dầu mỡ không hoàn toàn. Vì dây mềm sau khi ủ nên độ uốn tăng lên trong quá trình trả dây. Ủ liên tục trên máy kéo dây có thể làm mềm dây đồng và loại bỏ dầu mỡ trên bề mặt, nhưng sau khi ủ, dây đồng mềm quấn trên cuộn và tạo thành nhiều độ uốn. Ủ liên tục trước khi sơn trên máy tráng men không chỉ có thể đạt được mục đích làm mềm và tẩy dầu mỡ, mà dây ủ còn rất thẳng, trực tiếp vào thiết bị sơn và có thể được phủ một lớp sơn đồng nhất.
Nhiệt độ của lò ủ cần được xác định dựa trên chiều dài lò ủ, thông số kỹ thuật của dây đồng và tốc độ dây. Ở cùng nhiệt độ và tốc độ, lò ủ càng dài thì độ phục hồi mạng lưới dây dẫn càng tốt. Khi nhiệt độ ủ thấp, nhiệt độ lò ủ càng cao thì độ giãn dài càng tốt. Tuy nhiên, khi nhiệt độ ủ quá cao, hiện tượng ngược lại sẽ xảy ra. Nhiệt độ ủ càng cao, độ giãn dài càng nhỏ, bề mặt dây sẽ mất độ bóng, thậm chí giòn.
Nhiệt độ lò ủ quá cao không chỉ ảnh hưởng đến tuổi thọ của lò mà còn dễ gây cháy dây khi dừng lò để hoàn thiện, đứt và ren. Nhiệt độ tối đa của lò ủ nên được kiểm soát ở khoảng 500℃. Việc lựa chọn điểm kiểm soát nhiệt độ ở vị trí gần đúng của nhiệt độ tĩnh và nhiệt độ động sẽ hiệu quả hơn bằng cách áp dụng điều khiển nhiệt độ hai giai đoạn cho lò.
Đồng dễ bị oxy hóa ở nhiệt độ cao. Đồng oxit rất lỏng lẻo, màng sơn không thể bám chặt vào dây đồng. Đồng oxit có tác dụng xúc tác làm lão hóa màng sơn, ảnh hưởng xấu đến tính linh hoạt, sốc nhiệt và lão hóa nhiệt của dây đồng. Nếu dây đồng không bị oxy hóa, cần giữ dây đồng tránh tiếp xúc với oxy trong không khí ở nhiệt độ cao, do đó cần có khí bảo vệ. Hầu hết các lò ủ đều được bịt kín bằng nước ở một đầu và mở ở đầu kia. Nước trong bể chứa nước của lò ủ có ba chức năng: đóng miệng lò, làm mát dây, tạo hơi nước làm khí bảo vệ. Khi bắt đầu khởi động, do có ít hơi nước trong ống ủ, không khí không thể được loại bỏ kịp thời, do đó có thể đổ một lượng nhỏ dung dịch cồn (1:1) vào ống ủ. (Lưu ý không đổ cồn nguyên chất và kiểm soát liều lượng)
Chất lượng nước trong bể ủ rất quan trọng. Các tạp chất trong nước sẽ làm dây đồng bị bẩn, ảnh hưởng đến lớp sơn phủ, không thể tạo thành lớp màng mịn. Hàm lượng clo trong nước tái chế phải nhỏ hơn 5mg/L, và độ dẫn điện phải nhỏ hơn 50 μΩ/cm. Các ion clorua bám trên bề mặt dây đồng sau một thời gian sẽ ăn mòn dây đồng và lớp sơn phủ, đồng thời tạo ra các đốm đen trên bề mặt dây đồng trong lớp sơn phủ của dây tráng men. Để đảm bảo chất lượng, bồn rửa phải được vệ sinh thường xuyên.
Nhiệt độ nước trong bể cũng cần thiết. Nhiệt độ nước cao có lợi cho việc xuất hiện hơi nước để bảo vệ dây đồng đã ủ. Dây ra khỏi bể nước không dễ mang nước, nhưng cũng không có lợi cho việc làm mát dây. Mặc dù nhiệt độ nước thấp có tác dụng làm mát, nhưng trên dây có nhiều nước, điều này không có lợi cho việc sơn. Thông thường, nhiệt độ nước của dây dày thấp hơn và nhiệt độ của dây mỏng cao hơn. Khi dây đồng rời khỏi mặt nước, có tiếng bốc hơi và nước bắn tung tóe, cho thấy nhiệt độ nước quá cao. Thông thường, dây dày được kiểm soát ở mức 50 ~ 60 ℃, dây giữa được kiểm soát ở mức 60 ~ 70 ℃ và dây mỏng được kiểm soát ở mức 70 ~ 80 ℃. Do tốc độ cao và vấn đề mang nước nghiêm trọng, dây mỏng nên được sấy khô bằng khí nóng.

Bức vẽ
Sơn là quá trình phủ một lớp dây dẫn lên lõi kim loại để tạo thành một lớp phủ đồng nhất có độ dày nhất định. Quá trình này liên quan đến một số hiện tượng vật lý của chất lỏng và phương pháp sơn.
1. hiện tượng vật lý
1) Độ nhớt khi chất lỏng chảy, sự va chạm giữa các phân tử khiến một phân tử chuyển động với lớp khác. Do lực tương tác, lớp phân tử sau cản trở chuyển động của lớp phân tử trước đó, do đó thể hiện hoạt động dính, được gọi là độ nhớt. Các phương pháp sơn khác nhau và thông số kỹ thuật dẫn điện khác nhau yêu cầu độ nhớt của sơn khác nhau. Độ nhớt chủ yếu liên quan đến trọng lượng phân tử của nhựa. Trọng lượng phân tử của nhựa lớn thì độ nhớt của sơn cũng lớn. Nó được sử dụng để sơn các đường thô, vì các tính chất cơ học của màng sơn thu được từ trọng lượng phân tử cao tốt hơn. Nhựa có độ nhớt nhỏ được sử dụng để sơn các đường mịn, trọng lượng phân tử của nhựa nhỏ và dễ phủ đều, màng sơn mịn.
2) Có các phân tử xung quanh các phân tử bên trong chất lỏng có sức căng bề mặt. Trọng lực giữa các phân tử này có thể đạt đến sự cân bằng tạm thời. Một mặt, lực của một lớp phân tử trên bề mặt chất lỏng chịu tác dụng của trọng lực của các phân tử chất lỏng và lực của nó hướng đến độ sâu của chất lỏng, mặt khác, nó chịu tác dụng của trọng lực của các phân tử khí. Tuy nhiên, các phân tử khí nhỏ hơn các phân tử chất lỏng và ở xa. Do đó, các phân tử ở lớp bề mặt của chất lỏng có thể đạt được Do trọng lực bên trong chất lỏng, bề mặt của chất lỏng co lại hết mức có thể để tạo thành một hạt tròn. Diện tích bề mặt của hình cầu là nhỏ nhất trong cùng một hình dạng thể tích. Nếu chất lỏng không bị ảnh hưởng bởi các lực khác, nó luôn có dạng hình cầu dưới sức căng bề mặt.
Theo sức căng bề mặt của dung dịch sơn, độ cong của các bề mặt không bằng phẳng khác nhau, và áp suất dương tại mỗi điểm không cân bằng. Trước khi vào lò sơn, dung dịch sơn ở phần dày chảy đến phần mỏng nhờ sức căng bề mặt, do đó dung dịch sơn đồng đều. Quá trình này được gọi là quá trình san phẳng. Độ đồng đều của màng sơn chịu ảnh hưởng bởi hiệu ứng san phẳng, và cũng chịu ảnh hưởng của trọng lực. Nó vừa là kết quả của lực tổng hợp.
Sau khi lớp nỉ được tạo hình bằng dây dẫn sơn, quá trình kéo tròn diễn ra. Do dây được phủ nỉ, hình dạng của dung dịch sơn có dạng hình ô liu. Lúc này, dưới tác động của sức căng bề mặt, dung dịch sơn thắng được độ nhớt của chính sơn và chuyển thành hình tròn trong tích tắc. Quá trình kéo và làm tròn dung dịch sơn được thể hiện trong hình:
1 – chất dẫn sơn trong nỉ 2 – mô men của nỉ chảy ra 3 – chất lỏng sơn bị tròn do sức căng bề mặt
Nếu thông số kỹ thuật của dây nhỏ, độ nhớt của sơn sẽ nhỏ hơn, thời gian vẽ vòng tròn cũng ngắn hơn; nếu thông số kỹ thuật của dây tăng, độ nhớt của sơn cũng tăng, thời gian vẽ vòng tròn cũng dài hơn. Trong sơn có độ nhớt cao, đôi khi sức căng bề mặt không thể thắng được ma sát bên trong của sơn, dẫn đến lớp sơn không đều.
Khi dây được phủ, vẫn còn vấn đề về trọng lực trong quá trình kéo và bo tròn lớp sơn. Nếu thời gian tác động kéo vòng tròn ngắn, góc nhọn của ô liu sẽ biến mất nhanh chóng, thời gian tác động của trọng lực lên nó rất ngắn và lớp sơn trên dây dẫn tương đối đồng đều. Nếu thời gian kéo dài hơn, góc nhọn ở cả hai đầu có thời gian dài và thời gian tác động của trọng lực dài hơn. Lúc này, lớp sơn lỏng tại góc nhọn có xu hướng chảy xuống, làm cho lớp sơn ở các khu vực cục bộ bị dày lên và sức căng bề mặt làm cho sơn lỏng kéo thành một quả bóng và trở thành các hạt. Do trọng lực rất nổi bật khi lớp sơn dày, nên không được phép quá dày khi sơn mỗi lớp, đây là một trong những lý do tại sao "sử dụng sơn mỏng để sơn nhiều lớp" khi sơn đường sơn.
Khi phủ một lớp mỏng, nếu dày, nó sẽ co lại dưới tác động của sức căng bề mặt, tạo thành len hình gợn sóng hoặc hình tre.
Nếu trên dây dẫn có gờ rất mịn, gờ này không dễ bám vào bề mặt dưới tác động của sức căng bề mặt, dễ bị bong ra và mỏng đi, gây ra lỗ kim trên dây tráng men.
Nếu dây dẫn tròn hình bầu dục, dưới tác động của áp suất bổ sung, lớp sơn lỏng ở hai đầu trục dài hình elip sẽ mỏng và dày hơn ở hai đầu trục ngắn, dẫn đến hiện tượng không đồng đều đáng kể. Do đó, độ tròn của dây đồng tròn dùng làm dây tráng men phải đáp ứng yêu cầu.
Khi tạo bọt khí trong sơn, bọt khí chính là không khí được bao bọc trong dung dịch sơn trong quá trình khuấy và nạp liệu. Do tỷ lệ không khí nhỏ, bọt khí nổi lên bề mặt ngoài nhờ lực đẩy. Tuy nhiên, do sức căng bề mặt của dung dịch sơn, không khí không thể xuyên qua bề mặt và giữ lại trong dung dịch sơn. Loại sơn có bọt khí này được phun lên bề mặt dây và đi vào lò quấn sơn. Sau khi gia nhiệt, không khí sẽ giãn nở nhanh chóng, và dung dịch sơn sẽ được sơn. Khi sức căng bề mặt của dung dịch sơn giảm do nhiệt, bề mặt đường sơn sẽ không được nhẵn mịn.
3) Hiện tượng làm ướt là giọt thủy ngân co lại thành hình elip trên tấm kính, còn giọt nước nở ra trên tấm kính tạo thành lớp mỏng có tâm hơi lồi. Trường hợp trước là hiện tượng không làm ướt, trường hợp sau là hiện tượng ẩm. Làm ướt là biểu hiện của lực phân tử. Nếu lực hấp dẫn giữa các phân tử của chất lỏng nhỏ hơn lực hấp dẫn giữa chất lỏng và chất rắn, chất lỏng làm ẩm chất rắn, và khi đó chất lỏng có thể phủ đều trên bề mặt chất rắn; nếu lực hấp dẫn giữa các phân tử của chất lỏng lớn hơn lực hấp dẫn giữa chất lỏng và chất rắn, chất lỏng không thể làm ướt chất rắn, và chất lỏng sẽ co lại thành khối trên bề mặt chất rắn. Đó là một nhóm. Tất cả các chất lỏng đều có thể làm ẩm một số chất rắn, còn những chất rắn khác thì không. Góc giữa đường tiếp tuyến của mức chất lỏng và đường tiếp tuyến của bề mặt chất rắn được gọi là góc tiếp xúc. Góc tiếp xúc nhỏ hơn 90 ° chất lỏng làm ướt chất rắn, và chất lỏng không làm ướt chất rắn ở 90 ° trở lên.
Nếu bề mặt dây đồng sáng bóng và sạch sẽ, có thể phủ một lớp sơn. Nếu bề mặt bị dính dầu, góc tiếp xúc giữa dây dẫn và bề mặt dung dịch sơn sẽ bị ảnh hưởng. Dung dịch sơn sẽ chuyển từ trạng thái ướt sang trạng thái không ướt. Nếu dây đồng cứng, sự sắp xếp mạng lưới phân tử trên bề mặt không đồng đều sẽ có lực hút yếu đối với sơn, điều này không có lợi cho việc dung dịch sơn thấm ướt dây đồng.
4) Hiện tượng mao dẫn: Lượng chất lỏng trong thành ống tăng lên, còn lượng chất lỏng không làm ẩm thành ống giảm đi trong ống gọi là hiện tượng mao dẫn. Hiện tượng này là do hiện tượng làm ướt và tác dụng của sức căng bề mặt. Vẽ nỉ là sử dụng hiện tượng mao dẫn. Khi chất lỏng làm ẩm thành ống, chất lỏng dâng lên dọc theo thành ống tạo thành bề mặt lõm, làm tăng diện tích bề mặt của chất lỏng, và sức căng bề mặt sẽ làm cho bề mặt chất lỏng co lại ở mức tối thiểu. Dưới tác dụng này, mức chất lỏng sẽ nằm ngang. Chất lỏng trong ống sẽ dâng lên theo sự gia tăng cho đến khi tác dụng của việc làm ướt và sức căng bề mặt kéo lên trên và trọng lượng của cột chất lỏng trong ống đạt đến trạng thái cân bằng, chất lỏng trong ống sẽ dừng lại. Mao dẫn càng mịn thì trọng lượng riêng của chất lỏng càng nhỏ, góc tiếp xúc làm ướt càng nhỏ, sức căng bề mặt càng lớn, mức chất lỏng trong mao dẫn càng cao thì hiện tượng mao dẫn càng rõ ràng.

2. Phương pháp vẽ bằng nỉ
Cấu trúc của phương pháp sơn nỉ đơn giản và thao tác thuận tiện. Chỉ cần kẹp chặt nỉ ở hai mặt dây bằng nẹp nỉ, đặc tính mềm, đàn hồi và xốp của nỉ sẽ tạo thành lỗ khuôn, cạo sạch sơn thừa trên dây, hấp thụ, lưu trữ, vận chuyển và pha chế dung dịch sơn thông qua hiện tượng mao dẫn, sau đó phủ dung dịch sơn đồng đều lên bề mặt dây.
Phương pháp phủ nỉ không phù hợp với sơn dây tráng men có dung môi bay hơi quá nhanh hoặc độ nhớt quá cao. Dung môi bay hơi quá nhanh và độ nhớt quá cao sẽ làm tắc nghẽn các lỗ chân lông của nỉ, nhanh chóng làm mất đi độ đàn hồi tốt và khả năng hút mao dẫn của nỉ.
Khi sử dụng phương pháp vẽ bằng nỉ, cần lưu ý:
1) Khoảng cách giữa kẹp nỉ và cửa lò. Xét đến lực cân bằng và trọng lực sau khi sơn, các yếu tố của hệ thống treo dây và trọng lực sơn, khoảng cách giữa kẹp nỉ và thùng sơn (máy nằm ngang) là 50-80mm, và khoảng cách giữa kẹp nỉ và miệng lò là 200-250mm.
2) Thông số kỹ thuật của nỉ. Khi phủ các thông số kỹ thuật thô, nỉ cần phải rộng, dày, mềm, đàn hồi và có nhiều lỗ rỗng. Nỉ dễ tạo thành các lỗ khuôn tương đối lớn trong quá trình sơn, có khả năng lưu trữ sơn lớn và vận chuyển nhanh. Khi phủ chỉ mịn, nỉ cần phải hẹp, mỏng, đặc và có lỗ rỗng nhỏ. Có thể quấn nỉ bằng vải cotton hoặc vải thun để tạo thành bề mặt mịn và mềm, giúp lượng sơn phủ đều và ít.
Yêu cầu về kích thước và mật độ của nỉ tráng
Thông số kỹ thuật mm chiều rộng × độ dày mật độ g / cm3 Thông số kỹ thuật mm chiều rộng × độ dày mật độ g / cm3
0,8~2,5 50×16 0,14~0,16 0,1~0,2 30×6 0,25~0,30
0,4~0,8 40×12 0,16~0,20 0,05~0,10 25×4 0,30~0,35
20 ~ 0,250,05 dưới 20 × 30,35 ~ 0,40
3) Chất lượng nỉ. Nỉ len chất lượng cao, sợi mịn và dài là vật liệu cần thiết cho việc sơn (sợi tổng hợp có khả năng chịu nhiệt và chống mài mòn tuyệt vời đã được sử dụng để thay thế nỉ len ở nước ngoài). 5%, pH = 7, mịn, độ dày đồng đều.
4) Yêu cầu đối với nẹp nỉ. Nẹp phải được bào và gia công chính xác, không gỉ sét, giữ bề mặt tiếp xúc phẳng với nỉ, không bị cong vênh và biến dạng. Nẹp có trọng lượng khác nhau nên được chuẩn bị với đường kính dây khác nhau. Độ khít của nỉ nên được kiểm soát tối đa bằng trọng lực tự thân của nẹp, và nên tránh bị nén bởi vít hoặc lò xo. Phương pháp nén tự trọng có thể làm cho lớp phủ của từng sợi khá đồng đều.
5) Nỉ phải phù hợp với nguồn cung cấp sơn. Trong điều kiện vật liệu sơn không thay đổi, có thể kiểm soát lượng sơn cung cấp bằng cách điều chỉnh vòng quay của con lăn vận chuyển sơn. Vị trí của nỉ, thanh nẹp và dây dẫn phải được bố trí sao cho lỗ khuôn định hình ngang bằng với dây dẫn, để duy trì áp lực đồng đều của nỉ lên dây dẫn. Vị trí nằm ngang của bánh xe dẫn hướng của máy tráng men nằm ngang phải thấp hơn đỉnh của con lăn tráng men, và chiều cao của đỉnh con lăn tráng men và tâm của lớp xen kẽ nỉ phải nằm trên cùng một đường ngang. Để đảm bảo độ dày màng sơn và độ hoàn thiện của dây tráng men, nên sử dụng tuần hoàn nhỏ để cung cấp sơn. Dung dịch sơn được bơm vào hộp sơn lớn, và sơn tuần hoàn được bơm vào thùng sơn nhỏ từ hộp sơn lớn. Khi tiêu thụ sơn, thùng sơn nhỏ liên tục được bổ sung sơn trong hộp sơn lớn, để sơn trong thùng sơn nhỏ duy trì độ nhớt và hàm lượng chất rắn đồng đều.
6) Sau một thời gian sử dụng, lỗ chân lông của lớp nỉ phủ sẽ bị tắc nghẽn do bột đồng bám trên dây đồng hoặc các tạp chất khác trong sơn. Dây bị đứt, dây bị kẹt hoặc mối nối trong quá trình sản xuất cũng sẽ làm trầy xước và làm hỏng bề mặt mềm mại và đều đặn của nỉ. Bề mặt dây sẽ bị hư hỏng do ma sát lâu dài với nỉ. Bức xạ nhiệt tại miệng lò sẽ làm cứng nỉ, vì vậy cần thay thế thường xuyên.
7) Sơn nỉ có những nhược điểm không thể tránh khỏi. Phải thay thế thường xuyên, tỷ lệ sử dụng thấp, lượng phế phẩm tăng, hao hụt nỉ lớn; độ dày màng sơn giữa các đường không dễ đạt được như nhau; dễ gây ra hiện tượng lệch tâm màng sơn; tốc độ sơn bị hạn chế. Do ma sát giữa dây và nỉ khi di chuyển tương đối, nếu tốc độ dây quá nhanh sẽ sinh nhiệt, làm thay đổi độ nhớt của sơn, thậm chí làm cháy nỉ; thao tác không đúng cách sẽ đưa nỉ vào lò nung và gây ra tai nạn cháy nổ; trong màng sơn của dây tráng men có sợi nỉ, sẽ ảnh hưởng xấu đến dây tráng men chịu nhiệt độ cao; không thể sử dụng sơn có độ nhớt cao, làm tăng chi phí.

3. Vé sơn
Số lần sơn bị ảnh hưởng bởi hàm lượng chất rắn, độ nhớt, sức căng bề mặt, góc tiếp xúc, tốc độ khô, phương pháp sơn và độ dày lớp phủ. Sơn dây tráng men thông thường phải được sơn và nung nhiều lần để dung môi bay hơi hoàn toàn, phản ứng nhựa hoàn tất và tạo thành màng sơn tốt.
Tốc độ sơn, hàm lượng chất rắn, sức căng bề mặt, độ nhớt của sơn, phương pháp sơn
Khuôn nỉ dày và mỏng, cao và thấp, nhanh và chậm
Sơn bao nhiêu lần
Lớp phủ đầu tiên là chìa khóa. Nếu quá mỏng, màng sẽ tạo ra độ thoáng khí nhất định, lõi đồng sẽ bị oxy hóa, cuối cùng bề mặt dây tráng men sẽ bị nở hoa. Nếu quá dày, phản ứng liên kết chéo có thể không đủ, độ bám dính của màng sẽ giảm, và lớp sơn sẽ co lại ở đầu sau khi bị rách.
Lớp phủ cuối cùng mỏng hơn, có lợi cho khả năng chống trầy xước của dây tráng men.
Trong quá trình sản xuất dây chuyền có thông số kỹ thuật tốt, số lần sơn ảnh hưởng trực tiếp đến hình thức và hiệu suất lỗ kim.

nướng bánh
Sau khi sơn xong, dây thép sẽ được đưa vào lò nung. Đầu tiên, dung môi trong sơn sẽ bốc hơi, sau đó đông đặc lại tạo thành một lớp màng sơn. Tiếp theo, dây thép được sơn và nung. Toàn bộ quá trình nung được hoàn tất bằng cách lặp lại quá trình này nhiều lần.
1. Phân bố nhiệt độ lò nướng
Sự phân bố nhiệt độ lò nướng có ảnh hưởng lớn đến quá trình nướng dây tráng men. Có hai yêu cầu về sự phân bố nhiệt độ lò nướng: nhiệt độ dọc và nhiệt độ ngang. Yêu cầu nhiệt độ dọc là đường cong, tức là từ thấp đến cao, rồi từ cao xuống thấp. Nhiệt độ ngang phải tuyến tính. Độ đồng đều của nhiệt độ ngang phụ thuộc vào quá trình gia nhiệt, giữ nhiệt và đối lưu khí nóng của thiết bị.
Quá trình tráng men đòi hỏi lò tráng men phải đáp ứng các yêu cầu của
a) Kiểm soát nhiệt độ chính xác, ± 5 ℃
b) Đường cong nhiệt độ lò có thể được điều chỉnh và nhiệt độ tối đa của vùng lưu hóa có thể đạt tới 550 ℃
c) Chênh lệch nhiệt độ theo chiều ngang không được vượt quá 5℃.
Có ba loại nhiệt độ trong lò: nhiệt độ nguồn nhiệt, nhiệt độ không khí và nhiệt độ dây dẫn. Theo truyền thống, nhiệt độ lò được đo bằng cặp nhiệt điện đặt trong không khí, và nhiệt độ này thường gần với nhiệt độ của khí trong lò. Nguồn nhiệt > khí nhiệt > sơn nhiệt > dây nhiệt (sơn nhiệt là nhiệt độ thay đổi vật lý và hóa học của sơn trong lò). Nhìn chung, sơn nhiệt thấp hơn khí nhiệt khoảng 100°C.
Lò được chia thành vùng bốc hơi và vùng đông đặc theo chiều dọc. Vùng bốc hơi chủ yếu là dung môi bốc hơi, còn vùng lưu hóa chủ yếu là màng lưu hóa.
2. Sự bay hơi
Sau khi sơn cách điện được phủ lên dây dẫn, dung môi và chất pha loãng sẽ bay hơi trong quá trình nung. Có hai dạng chuyển đổi từ chất lỏng sang khí: bay hơi và sôi. Các phân tử trên bề mặt chất lỏng đi vào không khí được gọi là bay hơi, có thể xảy ra ở bất kỳ nhiệt độ nào. Dưới tác động của nhiệt độ và tỷ trọng, nhiệt độ cao và tỷ trọng thấp có thể đẩy nhanh quá trình bay hơi. Khi tỷ trọng đạt đến một mức nhất định, chất lỏng sẽ không còn bay hơi nữa và trở nên bão hòa. Các phân tử bên trong chất lỏng chuyển thành khí, tạo thành bọt khí và nổi lên bề mặt chất lỏng. Các bọt khí vỡ ra và giải phóng hơi nước. Hiện tượng các phân tử bên trong và trên bề mặt chất lỏng bay hơi cùng một lúc được gọi là sôi.
Màng sơn của dây tráng men cần phải mịn. Quá trình bay hơi dung môi phải được thực hiện theo phương pháp bay hơi. Tuyệt đối không được đun sôi, nếu không sẽ xuất hiện bọt khí và các hạt lông trên bề mặt dây tráng men. Khi dung môi trong sơn lỏng bay hơi, lớp sơn cách điện sẽ ngày càng đặc hơn, và thời gian dung môi bên trong sơn lỏng di chuyển lên bề mặt cũng lâu hơn, đặc biệt là đối với dây tráng men dày. Do độ dày của sơn lỏng, thời gian bay hơi cần dài hơn để tránh sự bay hơi của dung môi bên trong và có được lớp sơn mịn.
Nhiệt độ của vùng bay hơi phụ thuộc vào nhiệt độ sôi của dung dịch. Nếu nhiệt độ sôi thấp, nhiệt độ của vùng bay hơi sẽ thấp hơn. Tuy nhiên, nhiệt độ của lớp sơn trên bề mặt dây được truyền từ nhiệt độ lò nung, cộng với nhiệt độ hấp thụ của dung dịch bay hơi và nhiệt độ hấp thụ của dây, do đó nhiệt độ của lớp sơn trên bề mặt dây thấp hơn nhiều so với nhiệt độ lò nung.
Mặc dù có giai đoạn bay hơi trong quá trình nung men hạt mịn, nhưng dung môi bay hơi trong thời gian rất ngắn do lớp phủ mỏng trên dây, vì vậy nhiệt độ trong vùng bay hơi có thể cao hơn. Nếu màng cần nhiệt độ thấp hơn trong quá trình đóng rắn, chẳng hạn như dây tráng men polyurethane, thì nhiệt độ trong vùng bay hơi cao hơn nhiệt độ trong vùng đóng rắn. Nếu nhiệt độ của vùng bay hơi thấp, bề mặt của dây tráng men sẽ hình thành các sợi lông co lại, đôi khi giống như lượn sóng hoặc nhão, đôi khi lõm. Điều này là do một lớp sơn đồng nhất được hình thành trên dây sau khi dây được sơn. Nếu màng không được nung nhanh, sơn sẽ co lại do sức căng bề mặt và góc ướt của sơn. Khi nhiệt độ của vùng bay hơi thấp, nhiệt độ của sơn thấp, thời gian bay hơi của dung môi dài, độ linh động của sơn trong quá trình bay hơi dung môi nhỏ và độ san phẳng kém. Khi nhiệt độ của vùng bay hơi cao, nhiệt độ của sơn cao, thời gian bay hơi của dung môi dài, thời gian bay hơi ngắn, chuyển động của sơn lỏng trong dung môi bay hơi lớn, độ san phẳng tốt, bề mặt của dây tráng men nhẵn.
Nếu nhiệt độ trong vùng bay hơi quá cao, dung môi ở lớp ngoài sẽ bốc hơi nhanh chóng ngay khi dây sơn phủ vào lò, tạo thành dạng "thạch", cản trở sự di chuyển ra ngoài của dung môi lớp trong. Do đó, một lượng lớn dung môi ở lớp trong cùng với dây sơn sẽ bị bốc hơi hoặc sôi sau khi đi vào vùng nhiệt độ cao, phá hủy tính liên tục của màng sơn bề mặt, gây ra các lỗ kim và bong bóng trên màng sơn, v.v.

3. bảo dưỡng
Dây dẫn đi vào vùng đóng rắn sau khi bay hơi. Phản ứng chính trong vùng đóng rắn là phản ứng hóa học của sơn, tức là liên kết ngang và đóng rắn của lớp sơn nền. Ví dụ, sơn polyester là một loại màng sơn tạo thành cấu trúc lưới bằng cách liên kết ngang este cây với cấu trúc tuyến tính. Phản ứng đóng rắn rất quan trọng, liên quan trực tiếp đến hiệu suất của dây sơn. Nếu quá trình đóng rắn không đủ, nó có thể ảnh hưởng đến độ linh hoạt, khả năng chống dung môi, khả năng chống trầy xước và sự phân hủy mềm của dây sơn. Đôi khi, mặc dù tất cả các hiệu suất đều tốt tại thời điểm đó, độ ổn định của màng sơn lại kém, và sau một thời gian lưu trữ, dữ liệu hiệu suất giảm, thậm chí không đạt yêu cầu. Nếu quá trình đóng rắn quá cao, màng sơn trở nên giòn, độ linh hoạt và độ sốc nhiệt sẽ giảm. Hầu hết các dây sơn tráng men có thể được xác định bằng màu sắc của màng sơn, nhưng do dây sơn được nung nhiều lần, nên việc chỉ đánh giá từ bên ngoài là không toàn diện. Khi quá trình đóng rắn bên trong không đủ và quá trình đóng rắn bên ngoài rất đầy đủ, màu sắc của dây sơn rất tốt, nhưng khả năng bong tróc rất kém. Kiểm tra lão hóa nhiệt có thể dẫn đến lớp phủ bị bong tróc hoặc bong tróc nhiều. Ngược lại, khi độ cứng bên trong tốt nhưng độ cứng bên ngoài không đủ, màu sắc của đường phủ cũng tốt, nhưng khả năng chống trầy xước rất kém.
Ngược lại, khi quá trình đóng rắn bên trong tốt nhưng quá trình đóng rắn bên ngoài không đủ thì màu sắc của đường phủ cũng tốt nhưng khả năng chống trầy xước lại rất kém.
Dây dẫn đi vào khu vực đóng rắn sau khi bay hơi. Phản ứng chính trong khu vực đóng rắn là phản ứng hóa học của sơn, tức là liên kết ngang và đóng rắn của lớp sơn nền. Ví dụ, sơn polyester là một loại màng sơn tạo thành cấu trúc lưới bằng cách liên kết ngang este cây với cấu trúc tuyến tính. Phản ứng đóng rắn rất quan trọng, liên quan trực tiếp đến hiệu suất của dây chuyền sơn. Nếu quá trình đóng rắn không đủ, nó có thể ảnh hưởng đến độ dẻo, khả năng kháng dung môi, khả năng chống trầy xước và khả năng làm mềm của dây dẫn sơn.
Nếu quá trình đóng rắn không đủ, nó có thể ảnh hưởng đến độ linh hoạt, khả năng chống dung môi, khả năng chống trầy xước và sự phân hủy mềm của dây phủ. Đôi khi, mặc dù tất cả các hiệu suất đều tốt tại thời điểm đó, độ ổn định của màng sơn lại kém, và sau một thời gian lưu trữ, dữ liệu hiệu suất giảm xuống, thậm chí không đạt yêu cầu. Nếu quá trình đóng rắn quá cao, màng sơn trở nên giòn, độ linh hoạt và độ sốc nhiệt sẽ giảm. Hầu hết các dây phủ có thể được xác định bằng màu sắc của màng sơn, nhưng do đường phủ được nung nhiều lần nên việc chỉ đánh giá từ bên ngoài là không toàn diện. Khi quá trình đóng rắn bên trong không đủ và quá trình đóng rắn bên ngoài rất đầy đủ, màu sắc của đường phủ rất tốt, nhưng tính chất bong tróc rất kém. Thử nghiệm lão hóa nhiệt có thể dẫn đến ống phủ hoặc bong tróc lớn. Ngược lại, khi quá trình đóng rắn bên trong tốt nhưng quá trình đóng rắn bên ngoài không đủ, màu sắc của đường phủ cũng tốt, nhưng khả năng chống trầy xước rất kém. Trong phản ứng đóng rắn, mật độ khí dung môi hoặc độ ẩm trong khí chủ yếu ảnh hưởng đến sự hình thành màng sơn, làm giảm độ bền màng sơn của đường phủ và ảnh hưởng đến khả năng chống trầy xước.
Hầu hết các dây tráng men có thể được xác định bằng màu của màng sơn, nhưng vì đường phủ được nung nhiều lần nên không thể chỉ đánh giá từ bên ngoài. Khi quá trình đóng rắn bên trong không đủ và quá trình đóng rắn bên ngoài rất đầy đủ, màu sắc của đường phủ rất tốt, nhưng tính chất bong tróc rất kém. Thử nghiệm lão hóa nhiệt có thể dẫn đến ống phủ hoặc bong tróc lớn. Ngược lại, khi quá trình đóng rắn bên trong tốt nhưng quá trình đóng rắn bên ngoài không đủ, màu sắc của đường phủ cũng tốt, nhưng khả năng chống trầy xước rất kém. Trong phản ứng đóng rắn, mật độ khí dung môi hoặc độ ẩm trong khí chủ yếu ảnh hưởng đến sự hình thành màng, làm cho độ bền màng của đường phủ giảm và khả năng chống trầy xước bị ảnh hưởng.

4. Xử lý chất thải
Trong quá trình nung dây tráng men, hơi dung môi và các chất phân tử thấp bị nứt phải được thải ra khỏi lò nung kịp thời. Mật độ hơi dung môi và độ ẩm trong khí sẽ ảnh hưởng đến quá trình bay hơi và đóng rắn trong quá trình nung, và các chất phân tử thấp sẽ ảnh hưởng đến độ mịn và độ sáng của màng sơn. Ngoài ra, nồng độ hơi dung môi liên quan đến an toàn, do đó việc thải bỏ chất thải rất quan trọng đối với chất lượng sản phẩm, an toàn sản xuất và tiêu thụ nhiệt.
Xét đến chất lượng sản phẩm và sản xuất an toàn, lượng chất thải thải ra phải lớn hơn, nhưng đồng thời cũng phải lấy đi một lượng nhiệt lớn, do đó lượng chất thải thải ra phải phù hợp. Lượng chất thải thải ra của lò tuần hoàn không khí nóng đốt xúc tác thường bằng 20 ~ 30% lượng không khí nóng. Lượng chất thải phụ thuộc vào lượng dung môi sử dụng, độ ẩm của không khí và nhiệt độ của lò. Khoảng 40 ~ 50m3 chất thải (quy đổi về nhiệt độ phòng) sẽ được thải ra khi sử dụng 1kg dung môi. Lượng chất thải cũng có thể được đánh giá từ điều kiện gia nhiệt của nhiệt độ lò, khả năng chống trầy xước của dây tráng men và độ bóng của dây tráng men. Nếu nhiệt độ lò đóng trong thời gian dài, nhưng giá trị chỉ báo nhiệt độ vẫn rất cao, điều đó có nghĩa là nhiệt sinh ra do quá trình đốt xúc tác bằng hoặc lớn hơn nhiệt tiêu thụ trong quá trình sấy lò và quá trình sấy lò sẽ mất kiểm soát ở nhiệt độ cao, do đó cần tăng lượng chất thải thải ra một cách thích hợp. Nếu nhiệt độ lò nung trong thời gian dài nhưng nhiệt độ chỉ báo không cao, điều đó có nghĩa là nhiệt lượng tiêu thụ quá nhiều và có khả năng lượng chất thải thải ra quá nhiều. Sau khi kiểm tra, lượng chất thải thải ra nên được giảm một cách thích hợp. Khi khả năng chống trầy xước của dây tráng men kém, có thể là do độ ẩm khí trong lò quá cao, đặc biệt là trong thời tiết ẩm ướt vào mùa hè, độ ẩm trong không khí rất cao và độ ẩm sinh ra sau quá trình đốt cháy xúc tác của hơi dung môi làm cho độ ẩm khí trong lò cao hơn. Tại thời điểm này, nên tăng lượng chất thải thải ra. Điểm sương của khí trong lò không quá 25 ℃. Nếu độ bóng của dây tráng men kém và không sáng, cũng có thể là do lượng chất thải thải ra ít, vì các chất phân tử thấp bị nứt không được thải ra và bám vào bề mặt màng sơn, làm cho màng sơn bị xỉn màu.
Khói là một hiện tượng xấu thường gặp trong lò tráng men nằm ngang. Theo lý thuyết thông gió, khí luôn chảy từ điểm có áp suất cao đến điểm có áp suất thấp. Sau khi khí trong lò được nung nóng, thể tích giãn nở nhanh chóng và áp suất tăng lên. Khi áp suất dương xuất hiện trong lò, miệng lò sẽ bốc khói. Có thể tăng thể tích khí thải hoặc giảm thể tích khí cấp để khôi phục vùng áp suất âm. Nếu chỉ có một đầu miệng lò bốc khói, đó là do thể tích khí cấp ở đầu này quá lớn và áp suất không khí cục bộ cao hơn áp suất khí quyển, do đó không khí bổ sung không thể vào lò từ miệng lò, làm giảm thể tích khí cấp và làm mất áp suất dương cục bộ.

làm mát
Nhiệt độ của dây tráng men từ lò nung rất cao, màng rất mềm và độ bền rất thấp. Nếu không được làm nguội kịp thời, màng sẽ bị hỏng sau khi bánh xe dẫn hướng đi qua, ảnh hưởng đến chất lượng của dây tráng men. Khi tốc độ dây tương đối chậm, chỉ cần có một đoạn làm nguội nhất định, dây tráng men có thể được làm nguội tự nhiên. Khi tốc độ dây nhanh, quá trình làm nguội tự nhiên không thể đáp ứng yêu cầu, do đó phải được làm nguội cưỡng bức, nếu không tốc độ dây sẽ không thể cải thiện.
Làm mát bằng không khí cưỡng bức được sử dụng rộng rãi. Quạt gió được sử dụng để làm mát đường ống thông qua ống dẫn khí và bộ làm mát. Lưu ý rằng nguồn khí phải được sử dụng sau khi làm sạch, để tránh thổi tạp chất và bụi bẩn lên bề mặt dây tráng men và bám vào màng sơn, gây ra các vấn đề về bề mặt.
Mặc dù hiệu quả làm mát bằng nước rất tốt nhưng sẽ ảnh hưởng đến chất lượng của dây tráng men, khiến màng phim chứa nước, làm giảm khả năng chống trầy xước và khả năng chống dung môi của màng phim nên không thích hợp để sử dụng.
bôi trơn
Việc bôi trơn dây tráng men có ảnh hưởng lớn đến độ kín của bộ thu. Chất bôi trơn được sử dụng cho dây tráng men phải có khả năng làm cho bề mặt dây tráng men nhẵn mịn, không gây hại cho dây, không ảnh hưởng đến độ bền của trục thu và khả năng sử dụng của người dùng. Lượng dầu bôi trơn lý tưởng để đạt được cảm giác trơn tru khi chạm tay vào dây tráng men, nhưng không nhìn thấy dầu rõ ràng trên tay. Về mặt định lượng, 1m2 dây tráng men có thể được phủ 1g dầu bôi trơn.
Các phương pháp bôi trơn phổ biến bao gồm: bôi dầu nỉ, bôi dầu da bò và bôi dầu con lăn. Trong sản xuất, các phương pháp bôi trơn và chất bôi trơn khác nhau được lựa chọn để đáp ứng các yêu cầu khác nhau của dây tráng men trong quá trình quấn.

Lấy lên
Mục đích của việc tiếp nhận và sắp xếp dây là để quấn dây tráng men liên tục, chặt chẽ và đều đặn trên ống cuộn. Cơ cấu tiếp nhận cần được vận hành trơn tru, tiếng ồn nhỏ, độ căng dây phù hợp và sắp xếp đều đặn. Trong các vấn đề về chất lượng của dây tráng men, tỷ lệ dây bị trả lại do tiếp nhận và sắp xếp kém là rất lớn, chủ yếu biểu hiện ở độ căng của dây tiếp nhận lớn, đường kính dây bị kéo hoặc đĩa dây bị đứt; độ căng của dây tiếp nhận nhỏ, dây lỏng lẻo trên cuộn dây gây ra sự lộn xộn của dây, và sự sắp xếp không đều gây ra sự lộn xộn của dây. Mặc dù hầu hết các vấn đề này là do vận hành không đúng cách, nhưng cũng cần có các biện pháp cần thiết để mang lại sự thuận tiện cho người vận hành trong quá trình vận hành.
Độ căng của dây tiếp nhận rất quan trọng, chủ yếu do tay người vận hành kiểm soát. Theo kinh nghiệm, một số dữ liệu được cung cấp như sau: dây thô khoảng 1,0mm bằng khoảng 10% độ căng không giãn, dây trung bình bằng khoảng 15% độ căng không giãn, dây mảnh bằng khoảng 20% ​​độ căng không giãn, và dây vi mô bằng khoảng 25% độ căng không giãn.
Việc xác định tỷ lệ giữa tốc độ dây và tốc độ tiếp nhận một cách hợp lý là rất quan trọng. Khoảng cách nhỏ giữa các dây của cách sắp xếp dây sẽ dễ gây ra hiện tượng dây không đều trên cuộn dây. Khoảng cách dây quá nhỏ. Khi dây khép lại, các dây phía sau bị ép vào một số vòng dây phía trước, đạt đến một độ cao nhất định và đột ngột sụp xuống, do đó vòng dây phía sau bị ép xuống dưới vòng dây trước đó. Khi người dùng sử dụng, dây sẽ bị đứt và ảnh hưởng đến việc sử dụng. Khoảng cách dây quá lớn, dây đầu tiên và dây thứ hai có hình chữ thập, khoảng cách giữa dây tráng men trên cuộn dây nhiều, dung lượng khay dây bị giảm và hình thức của đường phủ không đồng đều. Nói chung, đối với khay dây có lõi nhỏ, khoảng cách giữa các dây phải bằng ba lần đường kính của dây; đối với đĩa dây có đường kính lớn hơn, khoảng cách giữa các tâm giữa các dây phải bằng ba đến năm lần đường kính của dây. Giá trị tham chiếu của tỷ lệ tốc độ tuyến tính là 1: 1,7-2.
Công thức thực nghiệm t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
Thời gian di chuyển một chiều của đường T (phút) r – đường kính của tấm bên của ống chỉ (mm)
R-đường kính của ống cuộn (mm) l – khoảng cách mở của ống cuộn (mm)
Tốc độ dây chữ V (m/phút) d – đường kính ngoài của dây tráng men (mm)

7、 Phương pháp hoạt động
Mặc dù chất lượng dây tráng men phụ thuộc phần lớn vào chất lượng nguyên liệu thô như sơn và dây cũng như tình hình khách quan của máy móc thiết bị, nhưng nếu chúng ta không nghiêm túc xử lý một loạt các vấn đề như nung, ủ, tốc độ và mối quan hệ của chúng trong quá trình vận hành, không nắm vững công nghệ vận hành, không làm tốt công việc tham quan và sắp xếp bãi đậu xe, không làm tốt công việc vệ sinh quy trình, ngay cả khi khách hàng không hài lòng thì dù điều kiện có tốt đến đâu, chúng ta cũng không thể sản xuất ra dây tráng men chất lượng cao. Do đó, yếu tố quyết định để làm tốt công việc dây tráng men chính là tinh thần trách nhiệm.
1. Trước khi khởi động máy tráng men tuần hoàn khí nóng đốt xúc tác, cần bật quạt để không khí trong lò tuần hoàn chậm. Làm nóng lò và vùng xúc tác bằng hệ thống gia nhiệt điện để nhiệt độ vùng xúc tác đạt đến nhiệt độ đánh lửa xúc tác quy định.
2. “Tam cần” và “tam kiểm” trong hoạt động sản xuất.
1) Đo màng sơn thường xuyên mỗi giờ một lần, hiệu chuẩn vị trí số 0 của thẻ micromet trước khi đo. Khi đo đường, thẻ micromet và đường phải giữ cùng tốc độ, đường lớn phải được đo theo hai hướng vuông góc với nhau.
2) Thường xuyên kiểm tra bố trí dây, quan sát sự sắp xếp dây qua lại và độ căng của dây, điều chỉnh kịp thời. Kiểm tra xem dầu bôi trơn có đủ không.
3) Thường xuyên kiểm tra bề mặt, quan sát xem dây tráng men có bị sần sùi, bong tróc hay các hiện tượng bất lợi khác trong quá trình phủ hay không, tìm ra nguyên nhân và khắc phục ngay lập tức. Đối với sản phẩm lỗi trên xe, hãy tháo trục kịp thời.
4) Kiểm tra hoạt động, kiểm tra các bộ phận chạy có bình thường không, chú ý đến độ chặt của trục trả công và ngăn ngừa đầu cán, dây bị đứt và đường kính dây bị thu hẹp.
5) Kiểm tra nhiệt độ, tốc độ và độ nhớt theo yêu cầu của quy trình.
6) Kiểm tra xem nguyên liệu có đáp ứng được yêu cầu kỹ thuật trong quá trình sản xuất hay không.
3. Trong quá trình sản xuất dây tráng men, cần chú ý đến vấn đề cháy nổ. Tình hình cháy nổ như sau:
Thứ nhất, toàn bộ lò bị cháy hoàn toàn, thường do mật độ hơi hoặc nhiệt độ mặt cắt lò quá cao; thứ hai, do lượng sơn quá nhiều trong quá trình luồn dây, một số dây bị cháy. Để phòng ngừa hỏa hoạn, cần kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ lò và thông gió lò phải thông suốt.
4. Sắp xếp sau khi đỗ xe
Công việc hoàn thiện sau khi đỗ xe chủ yếu là vệ sinh keo cũ ở miệng lò, vệ sinh thùng sơn và bánh xe dẫn hướng, đồng thời thực hiện tốt công tác vệ sinh môi trường của thợ tráng men và môi trường xung quanh. Để giữ thùng sơn sạch sẽ, nếu chưa lái xe ngay, nên dùng giấy phủ lên thùng sơn để tránh tạp chất xâm nhập.

Đo lường thông số kỹ thuật
Dây tráng men là một loại cáp. Thông số kỹ thuật của dây tráng men được thể hiện bằng đường kính của dây đồng trần (đơn vị: mm). Việc đo thông số kỹ thuật của dây tráng men thực chất là đo đường kính của dây đồng trần. Nó thường được sử dụng để đo micromet, và độ chính xác của micromet có thể đạt đến 0. Có phương pháp đo trực tiếp và phương pháp đo gián tiếp để xác định thông số kỹ thuật (đường kính) của dây tráng men.
Có phương pháp đo trực tiếp và phương pháp đo gián tiếp để xác định thông số kỹ thuật (đường kính) của dây tráng men.
Dây tráng men là một loại cáp. Thông số kỹ thuật của dây tráng men được thể hiện bằng đường kính của dây đồng trần (đơn vị: mm). Việc đo thông số kỹ thuật của dây tráng men thực chất là đo đường kính của dây đồng trần. Nó thường được sử dụng để đo micrômet, và độ chính xác của micrômet có thể đạt tới 0.
.
Dây đồng tráng men là một loại cáp. Thông số kỹ thuật của dây đồng tráng men được thể hiện bằng đường kính dây đồng trần (đơn vị: mm).
Dây tráng men là một loại cáp. Thông số kỹ thuật của dây tráng men được thể hiện bằng đường kính của dây đồng trần (đơn vị: mm). Việc đo thông số kỹ thuật của dây tráng men thực chất là đo đường kính của dây đồng trần. Nó thường được sử dụng để đo micrômet, và độ chính xác của micrômet có thể đạt tới 0.
.
Dây tráng men là một loại cáp. Thông số kỹ thuật của dây tráng men được thể hiện bằng đường kính của dây đồng trần (đơn vị: mm). Việc đo thông số kỹ thuật của dây tráng men thực chất là đo đường kính của dây đồng trần. Nó thường được sử dụng để đo micromet, và độ chính xác của micromet có thể đạt đến 0.
Đo thông số kỹ thuật của dây tráng men thực chất là đo đường kính dây đồng trần. Nó thường được sử dụng để đo micrômet, và độ chính xác của micrômet có thể đạt tới 0.
Việc đo thông số kỹ thuật của dây tráng men thực chất là đo đường kính dây đồng trần. Nó thường được sử dụng để đo micromet, và độ chính xác của micromet có thể đạt tới 0.
Dây đồng tráng men là một loại cáp. Thông số kỹ thuật của dây đồng tráng men được thể hiện bằng đường kính dây đồng trần (đơn vị: mm).
Dây tráng men là một loại cáp. Thông số kỹ thuật của dây tráng men được thể hiện bằng đường kính của dây đồng trần (đơn vị: mm). Việc đo thông số kỹ thuật của dây tráng men thực chất là đo đường kính của dây đồng trần. Nó thường được sử dụng để đo micrômet, và độ chính xác của micrômet có thể đạt tới 0.
. Có phương pháp đo trực tiếp và phương pháp đo gián tiếp để xác định thông số kỹ thuật (đường kính) của dây tráng men.
Đo thông số kỹ thuật của dây đồng tráng men thực chất là đo đường kính dây đồng trần. Phương pháp này thường được sử dụng để đo micromet, và độ chính xác của micromet có thể đạt đến 0. Có hai phương pháp đo trực tiếp và đo gián tiếp để xác định thông số kỹ thuật (đường kính) của dây đồng tráng men. Đo trực tiếp: Phương pháp đo trực tiếp là đo đường kính dây đồng trần trực tiếp. Dây đồng tráng men phải được đốt cháy trước, sau đó mới sử dụng phương pháp đốt. Đường kính dây đồng tráng men được sử dụng trong rôto của động cơ kích từ nối tiếp cho dụng cụ điện rất nhỏ, vì vậy khi sử dụng lửa, cần phải đốt nhiều lần trong thời gian ngắn, nếu không dây có thể bị cháy và ảnh hưởng đến hiệu suất.
Phương pháp đo trực tiếp là đo trực tiếp đường kính của dây đồng trần. Dây đồng tráng men phải được đốt cháy trước, sau đó sử dụng phương pháp đốt.
Dây đồng tráng men là một loại cáp. Thông số kỹ thuật của dây đồng tráng men được thể hiện bằng đường kính dây đồng trần (đơn vị: mm).
Dây tráng men là một loại cáp. Thông số kỹ thuật của dây tráng men được thể hiện bằng đường kính dây đồng trần (đơn vị: mm). Việc đo thông số kỹ thuật của dây tráng men thực chất là đo đường kính dây đồng trần. Thông số kỹ thuật này thường được sử dụng để đo micromet, và độ chính xác của micromet có thể đạt đến 0. Có hai phương pháp đo trực tiếp và đo gián tiếp để xác định thông số kỹ thuật (đường kính) của dây tráng men. Đo trực tiếp: Phương pháp đo trực tiếp là đo đường kính dây đồng trần trực tiếp. Dây tráng men nên được đốt cháy trước, sau đó sử dụng phương pháp đốt. Đường kính dây tráng men được sử dụng trong rôto của động cơ kích từ nối tiếp cho dụng cụ điện rất nhỏ, vì vậy cần đốt nhiều lần trong thời gian ngắn khi sử dụng lửa, nếu không dây có thể bị cháy và ảnh hưởng đến hiệu suất. Sau khi đốt, lau sạch lớp sơn bị cháy bằng vải, sau đó đo đường kính dây đồng trần bằng micromet. Đường kính dây đồng trần là thông số kỹ thuật của dây tráng men. Có thể sử dụng đèn cồn hoặc nến để đốt dây tráng men. Đo gián tiếp
Đo gián tiếp: Phương pháp đo gián tiếp là đo đường kính ngoài của dây đồng tráng men (bao gồm cả lớp tráng men), sau đó căn cứ vào dữ liệu đường kính ngoài của dây đồng tráng men (bao gồm cả lớp tráng men). Phương pháp này không dùng lửa để đốt dây đồng tráng men, hiệu quả cao. Nếu biết model cụ thể của dây đồng tráng men, việc kiểm tra thông số kỹ thuật (đường kính) của dây đồng tráng men sẽ chính xác hơn. [Kinh nghiệm] Bất kể sử dụng phương pháp nào, số lượng rễ hoặc bộ phận khác nhau nên được đo ba lần để đảm bảo độ chính xác của phép đo.