Dây hợp kim Invar 4j36 Trung Quốc, dây hợp kim Feni36 giãn nở thấp, nhà máy sản xuất

Dây hợp kim Invar 4j36 Dây hợp kim giãn nở thấp Feni36

Mô tả ngắn gọn:

DIN 17745 4j36 Dây hợp kim Invar giãn nở thấp Dây hợp kim Feni36

(Tên thường gọi: Invar, FeNi36, Invar Standard, Vacodil36)

4J36 (Invar), còn được gọi chung là FeNi36 (64FeNi ở Hoa Kỳ), là hợp kim niken-sắt nổi bật vì hệ số giãn nở nhiệt (CTE hoặc α) cực thấp.

Số hiệu mẫu:Invar

OEM:Đúng

Tình trạng:Mềm 1/2 cứng cứng T-cứng

Mã HS:74099000

Nguồn gốc:Trung Quốc

Tỉ trọng:8.1

Gửi email cho chúng tôi

Chi tiết sản phẩm

Câu hỏi thường gặp

Thẻ sản phẩm

4J36 (Invar) được sử dụng khi cần độ ổn định kích thước cao, chẳng hạn như dụng cụ đo chính xác, đồng hồ, máy đo độ trượt địa chấn, khung che chắn bóng của tivi, van trong động cơ và đồng hồ chống từ. Trong trắc địa, khi cần thực hiện san lấp mặt bằng bậc nhất (độ chính xác cao), thanh san lấp mặt bằng (thanh san lấp mặt bằng) được làm bằngInvar, thay vì gỗ, sợi thủy tinh hoặc các kim loại khác. Thanh chống Invar được sử dụng trong một số piston để hạn chế sự giãn nở nhiệt bên trong xi lanh.

4J36 sử dụng phương pháp hàn oxy-acetylene, hàn hồ quang điện, hàn hồ quang và các phương pháp hàn khác. Do hệ số giãn nở và thành phần hóa học của hợp kim có liên quan, nên tránh hàn hồ quang Argon làm thay đổi thành phần hợp kim, tốt nhất nên sử dụng kim loại hàn có hàm lượng titan từ 0,5% đến 1,5% để giảm độ xốp và nứt mối hàn.

Thành phần bình thường%

Ni	35~37.0	Fe	Bal.	Co	-	Si	≤0,3
Mo	-	Cu	-	Cr	-	Mn	0,2~0,6
C	≤0,05	P	≤0,02	S	≤0,02

Hệ số giãn nở

θ/ºC	α1/10-6ºC-1	θ/ºC	α1/10-6ºC-1
20~-60	1.8	20~250	3.6
20~-40	1.8	20~300	5.2
20~-20	1.6	20~350	6,5
20~-0	1.6	20~400	7.8
20~50	1.1	20~450	8,9
20~100	1.4	20~500	9,7
20~150	1.9	20~550	10.4
20~200	2,5	20~600	11.0

Tính chất vật lý điển hình

Mật độ (g/cm3)	8.1
Điện trở suất ở 20ºC(OMmm2/m)	0,78
Hệ số nhiệt độ của điện trở suất (20°C~200°C)X10-6/°C	3,7~3,9
Độ dẫn nhiệt, λ/ W/(m*ºC)	11
Điểm Curie Tc/ ºC	230
Mô đun đàn hồi, E/ Gpa	144

Quá trình xử lý nhiệt
Ủ để giảm ứng suất	Đun nóng đến 530~550ºC và giữ trong 1~2 giờ. Làm nguội
ủ	Để loại bỏ hiện tượng cứng hóa thường gặp trong quá trình cán nguội, kéo nguội. Ủ cần được gia nhiệt đến 830~880ºC trong môi trường chân không, giữ trong 30 phút.
Quá trình ổn định	Trong môi trường bảo vệ và đun nóng đến 830 ºC, giữ 20 phút. ~ 1 giờ, làm nguội Do ứng suất sinh ra trong quá trình tôi, nung nóng đến 315ºC, giữ trong 1~4h.
Các biện pháp phòng ngừa	Không thể làm cứng bằng cách xử lý nhiệt Xử lý bề mặt có thể là phun cát, đánh bóng hoặc tẩy rửa. Hợp kim có thể được sử dụng dung dịch tẩy axit clohydric 25% ở 70 ºC để làm sạch bề mặt bị oxy hóa