Dây hàn MIG đóng vai trò quan trọng trong công nghệ hàn hiện đại. Để đạt được kết quả hàn chất lượng cao, chúng ta cần biết cách lựa chọn và sử dụng dây hàn MIG đúng cách.

Làm thế nào để chọn dây hàn MIG?

Trước hết, chúng ta cần dựa trên vật liệu nền, các loại vật liệu nền khác nhau quyết định hướng lựa chọn dây. Vật liệu nền phổ biến là thép cacbon, thép không gỉ, hợp kim nhôm, v.v. Đối với thép cacbon, việc lựa chọndây hànnên dựa trên mức độ bền của nó. Thép cacbon cường độ thấp có thể chọn dây hàn thép cacbon thông thường, trong khi thép cacbon cường độ cao cần dây có cường độ cao hơn để đảm bảo hiệu suất sau khi hàn. Có nhiều loại thép không gỉ, bao gồm thép không gỉ austenit, thép không gỉ ferritic, thép không gỉ martensitic, v.v. Mỗi loại thép không gỉ có thành phần hóa học và đặc tính hiệu suất riêng, vì vậy bạn cần chọn dây thép không gỉ phù hợp để đảm bảo khả năng chống ăn mòn và tính chất cơ học của mối hàn phù hợp với vật liệu gốc.

Tất nhiên, yêu cầu về hiệu suất hàn nằm trong phạm vi xem xét của chúng tôi, và yêu cầu về độ bền của mối hàn là một trong những cơ sở quan trọng để lựa chọn dây hàn. Nếu mối hàn cần chịu tải trọng cao, nên chọn dây hàn có độ bền cao hơn. Điều này đảm bảo mối hàn không bị gãy trong quá trình sử dụng. Đối với hàn có yêu cầu chống ăn mòn, chẳng hạn như các chi tiết được sử dụng trong môi trường khắc nghiệt như công nghiệp hóa chất và biển, cần chọn dây hàn có khả năng chống ăn mòn tương ứng. Nếu chi tiết hàn cần có độ bền tốt hoặc hiệu suất ở nhiệt độ thấp, bạn cũng cần lựa chọn cẩn thận loại dây hàn phù hợp để đáp ứng các yêu cầu đặc biệt này.

Thứ hai, chúng ta cần xác định đường kính dây hàn. Việc lựa chọn đường kính dây hàn và dòng điện hàn, vị trí hàn và độ dày vật liệu nền có liên quan chặt chẽ với nhau. Nhìn chung, dòng điện hàn lớn hơn và vật liệu nền dày hơn đòi hỏi phải sử dụng dây hàn dày hơn. Điều này là do dây hàn dày hơn có thể chịu được dòng điện cao hơn và cũng cung cấp nhiều kim loại điền đầy hơn để đảm bảo độ bền của mối hàn. So với hàn tấm mỏng, dây hàn có đường kính nhỏ hơn thường được chọn để giảm thiểu nhiệt hàn đầu vào và ngăn ngừa cháy xuyên và biến dạng. Ở các vị trí hàn khác nhau, cũng cần phải chọn đường kính dây hàn phù hợp. Ví dụ, ở vị trí hàn hướng lên trên, do khó thao tác, để thuận tiện cho thao tác và đảm bảo chất lượng hàn, nên chọn dây hàn mỏng hơn.

Ngoài ra, cần kết hợp các thông số quy trình hàn khi lựa chọn dây hàn. Các thông số quy trình hàn MIG khác nhau, chẳng hạn như dòng điện hàn, điện áp hàn, tốc độ hàn, v.v., cũng có tác động quan trọng đến việc lựa chọn dây hàn. Cần dựa trên các thông số quy trình hàn thực tế để lựa chọn dây hàn phù hợp. Trong trường hợp hàn dòng điện cao và tốc độ cao, điều quan trọng là phải đảm bảo dây hàn nóng chảy đồng đều và tạo thành mối hàn chất lượng cao trong quá trình hàn tốc độ cao. Cần chọn dây hàn có đặc tính lắng đọng và độ ổn định tốt.

Đồng thời, chúng ta cũng cần cân nhắc đến tính ổn định của nguồn cung dây và dịch vụ hậu mãi. Hãy chọn thương hiệu dây có uy tín và kênh cung ứng đáng tin cậy để đảm bảo không xảy ra tình trạng thiếu dây trong quá trình hàn. TANKII Alloy có nhiều loại dây hàn chất lượng ổn định, nếu bạn có nhu cầu, vui lòng liên hệ với chúng tôi.