Chào mừng đến với trang web của chúng tôi!

Cách lựa chọn và chuẩn hóa khoa học việc sử dụng dây hàn Mig

Dây MIG đóng vai trò quan trọng trong hàn hiện đại. Để đạt được kết quả hàn chất lượng cao, chúng ta cần biết cách lựa chọn và sử dụng dây MIG đúng cách.

 

Cách chọn dây MIG?

 

Trước hết, chúng ta cần căn cứ vào chất liệu cơ bản, các loại vật liệu cơ bản khác nhau sẽ quyết định hướng lựa chọn dây. Vật liệu cơ bản phổ biến là thép carbon, thép không gỉ, hợp kim nhôm, v.v. Đối với thép cacbon, việc lựa chọndây hànnên dựa trên mức độ sức mạnh của nó. Thép cacbon cường độ thấp có thể chọn dây hàn thép cacbon thông thường, trong khi thép cacbon cường độ cao yêu cầu dây có cường độ cao hơn để đảm bảo hiệu suất sau khi hàn. Có nhiều loại thép không gỉ, bao gồm thép không gỉ austenit, thép không gỉ ferit, thép không gỉ martensitic, v.v. Mỗi loại thép không gỉ có thành phần hóa học và đặc tính hiệu suất riêng, vì vậy bạn cần chọn dây thép không gỉ phù hợp để đảm bảo khả năng chống ăn mòn và tính chất cơ học của mối hàn phù hợp với vật liệu gốc.

Tất nhiên, yêu cầu về hiệu suất hàn được chúng tôi xem xét trong phạm vi, yêu cầu về độ bền của mối hàn là một trong những cơ sở quan trọng để lựa chọn dây. Nếu mối hàn cần chịu tải trọng cao thì nên chọn dây có độ bền cao hơn. Điều này đảm bảo mối hàn sẽ không bị gãy trong quá trình sử dụng. Để hàn có yêu cầu về khả năng chống ăn mòn, chẳng hạn như phôi sử dụng trong môi trường khắc nghiệt như công nghiệp hóa chất, biển thì cần lựa chọn dây hàn có khả năng chống ăn mòn tương ứng. Nếu phôi hàn cần có độ bền tốt hoặc hiệu suất ở nhiệt độ thấp, bạn cũng cần phải lựa chọn cẩn thận loại dây thích hợp để đáp ứng các yêu cầu đặc biệt này.

Thứ hai, chúng ta cần xác định đường kính dây. Việc lựa chọn đường kính dây và dòng điện hàn, vị trí hàn và độ dày vật liệu nền có liên quan chặt chẽ với nhau. Nói chung, dòng hàn lớn hơn và vật liệu nền dày hơn đòi hỏi phải sử dụng dây dày hơn. Điều này là do dây dày hơn có thể chịu được dòng điện cao hơn và cũng cung cấp nhiều kim loại phụ hơn để đảm bảo độ bền của mối hàn. So với hàn tấm mỏng, dây có đường kính nhỏ hơn thường được chọn để giảm thiểu đầu vào nhiệt hàn và ngăn ngừa hiện tượng cháy và biến dạng. Ở các vị trí hàn khác nhau cũng cần lựa chọn đường kính dây hàn phù hợp. Ví dụ, ở vị trí hàn hướng lên trên, do thao tác khó khăn nên để thuận tiện cho thao tác và đảm bảo chất lượng hàn nên chọn dây mỏng hơn.

Ngoài ra, chúng ta cần kết hợp các thông số của quá trình hàn trong việc lựa chọn dây, các thông số của quá trình hàn MIG khác nhau như dòng điện hàn, điện áp, tốc độ hàn, v.v. cũng có tác động quan trọng đến việc lựa chọn dây. Nên căn cứ vào các thông số thực tế của quá trình hàn để lựa chọn dây có thể thích ứng với các thông số này. Trong trường hợp hàn dòng điện cao và tốc độ cao, điều quan trọng là phải đảm bảo dây có thể nóng chảy đồng đều và tạo thành mối hàn chất lượng cao trong quá trình hàn tốc độ cao. Cần phải lựa chọn dây hàn có đặc tính lắng đọng tốt và ổn định.

Đồng thời, chúng ta cũng cần xem xét tính ổn định nguồn cung của dây và dịch vụ hậu mãi. Hãy lựa chọn thương hiệu dây có uy tín và kênh cung cấp đáng tin cậy để đảm bảo trong quá trình hàn sẽ không xảy ra tình trạng thiếu dây. TANKII Alloy có nhiều loại dây hàn chất lượng ổn định, nếu bạn có nhu cầu hãy liên hệ với chúng tôi.

Vậy thì những lưu ý khi sử dụng là gì?dây hàn MIG?

 

Điều đầu tiên phải kể đến đó là về mặt thiết bị thì việc lựa chọn máy hàn phù hợp với hàn MIG là rất quan trọng. Hiệu suất của thợ hàn phải ổn định, dòng điện và điện áp đầu ra phải chính xác. Đồng thời, đảm bảo máy hàn được nối đất tốt để tránh bị điện giật. Hoạt động bình thường của hệ thống cấp dây là chìa khóa để đảm bảo chất lượng hàn. Cơ cấu cấp dây phải chạy trơn tru và áp suất của bánh cấp dây phải vừa phải để tránh cấp dây không ổn định hoặc trượt dây. Ngoài ra, ống cấp dây cần được vệ sinh thường xuyên để tránh tắc nghẽn.

Việc lựa chọn khí bảo vệ cũng rất quan trọng. Các loại khí bảo vệ thông thường là argon, heli hoặc hỗn hợp của chúng. Đảm bảo độ tinh khiết của khí bảo vệ đáp ứng yêu cầu để đảm bảo chất lượng hàn. Việc điều chỉnh hợp lý lưu lượng khí bảo vệ là rất quan trọng. Nói chung, lưu lượng khí phải được điều chỉnh theo dòng hàn, đường kính dây và vị trí hàn và các yếu tố khác. Ngoài ra trong quá trình hàn, phải đảm bảo bảo vệ tốt khí xung quanh khu vực hàn, tránh không khí xâm nhập vào bể nóng chảy.
Cần lưu ý rằng chúng ta thường chọn dây MIG thích hợp theo yêu cầu về vật liệu, độ dày và hàn của vật liệu cơ bản. Đường kính, thành phần hóa học và tính chất cơ học của dây hàn phải phù hợp với vật liệu cơ bản. Chúng ta nên kiểm tra chất lượng bề mặt của dây hàn trước khi sử dụng và làm sạch nếu có hiện tượng ăn mòn và dầu. Kiểm soát độ dài kéo dài của dây hàn. Nói chung, chiều dài của dây khoảng 10 lần đường kính của dây là phù hợp. Kéo dài chiều dài quá lâu sẽ dẫn đến tăng điện trở, khiến dây bị quá nhiệt, ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn.

Ngoài ra, các vị trí hàn khác nhau sẽ có những yêu cầu khác nhau đối với quá trình hàn. Trong hàn phẳng, hàn đứng, hàn ngang và hàn vị trí hàn phía sau, nên điều chỉnh các thông số hàn và phương pháp vận hành để đảm bảo chất lượng hàn. Để hàn một số vật liệu như tấm dày hoặc thép cacbon cao, có thể cần phải nung nóng trước để tránh nứt. Đồng thời, cần kiểm soát nhiệt độ giữa các lớp để tránh quá cao hoặc quá thấp. Trong quá trình hàn, xỉ và vết bẩn trên bề mặt mối hàn cần được làm sạch kịp thời để đảm bảo chất lượng bề ngoài của mối hàn và tiến trình hàn tiếp theo diễn ra suôn sẻ.


Thời gian đăng: Sep-02-2024