Dây MIG đóng một vai trò quan trọng trong hàn hiện đại. Để đạt được kết quả hàn chất lượng cao, chúng ta cần biết cách chọn và sử dụng dây MIG một cách chính xác.

Làm thế nào để chọn dây MIG?

Trước hết, chúng ta cần dựa trên vật liệu cơ bản, các loại vật liệu cơ bản khác nhau xác định hướng lựa chọn dây. Các vật liệu cơ sở phổ biến là thép carbon, thép không gỉ, hợp kim nhôm, v.v. Đối với thép carbon, việc lựa chọndây hànnên dựa trên mức độ sức mạnh của nó. Thép carbon có độ bền thấp có thể chọn dây hàn bằng thép carbon thông thường, trong khi thép carbon có độ bền cao đòi hỏi dây cường độ cao hơn để đảm bảo hiệu suất sau khi hàn. Có nhiều loại thép không gỉ, bao gồm thép không gỉ austenitic, thép không gỉ ferritic, thép không gỉ martensitic, v.v. Mỗi loại thép không gỉ có thành phần hóa học và đặc điểm hiệu suất riêng, vì vậy bạn cần chọn dây thép không gỉ để phù hợp, để đảm bảo rằng khả năng chống ăn mòn và tính chất cơ học của mối hàn phù hợp với vật liệu gốc.

Tất nhiên, các yêu cầu về hiệu suất hàn với chúng tôi trong phạm vi xem xét, các yêu cầu sức mạnh của mối hàn là một trong những cơ sở quan trọng để lựa chọn dây. Nếu mối hàn cần phải chịu được tải trọng cao, thì dây cường độ cao hơn nên được chọn. Điều này đảm bảo rằng khớp hàn sẽ không bị gãy trong khi sử dụng. Đối với hàn với các yêu cầu chống ăn mòn, chẳng hạn như phôi được sử dụng trong các môi trường khắc nghiệt như ngành công nghiệp hóa học và biển, cần phải chọn dây hàn với khả năng chống ăn mòn tương ứng. Nếu phôi hàn cần có độ bền tốt hoặc hiệu suất ở nhiệt độ thấp, bạn cũng cần lựa chọn cẩn thận dây thích hợp để đáp ứng các yêu cầu đặc biệt này.

Thứ hai, chúng ta cần xác định đường kính dây. Sự lựa chọn của đường kính dây và dòng hàn, vị trí hàn và độ dày vật liệu cơ sở có liên quan chặt chẽ với nhau. Nói chung, dòng hàn lớn hơn và vật liệu cơ sở dày hơn đòi hỏi phải sử dụng dây dày hơn. Điều này là do dây dày hơn có thể chịu được dòng điện cao hơn và cũng cung cấp nhiều kim loại phụ hơn để đảm bảo sức mạnh của mối hàn. So với hàn tấm mỏng, các dây có đường kính nhỏ hơn thường được chọn để giảm thiểu đầu vào nhiệt hàn và ngăn chặn sự cháy và biến dạng. Ở các vị trí hàn khác nhau, cũng cần phải chọn đường kính dây hàn thích hợp. Ví dụ, ở vị trí hàn hướng lên, do khó khăn trong hoạt động, để tạo điều kiện cho hoạt động và đảm bảo chất lượng hàn, nên chọn một dây mỏng hơn.

Ngoài ra, chúng ta cần kết hợp các tham số quy trình hàn trong việc lựa chọn dây, các tham số quy trình hàn MIG khác nhau, như dòng hàn, điện áp, tốc độ hàn, v.v., cũng có tác động quan trọng đến việc lựa chọn dây. Nên dựa trên các tham số quy trình hàn thực tế để chọn dây có thể thích ứng với các tham số này. Trong trường hợp hàn dòng điện cao và tốc độ cao, điều quan trọng là phải đảm bảo rằng dây có thể tan chảy đồng đều và tạo thành mối hàn chất lượng cao trong quá trình hàn tốc độ cao. Nó là cần thiết để chọn một dây hàn với các đặc tính lắng đọng tốt và sự ổn định.

Đồng thời, chúng tôi cũng cần xem xét sự ổn định cung cấp của dịch vụ dây và sau bán hàng. Chọn một thương hiệu dây có danh tiếng tốt và các kênh cung cấp đáng tin cậy để đảm bảo rằng sẽ không thiếu dây trong quá trình hàn. Hợp kim Tankii có một loạt các dây hàn với chất lượng ổn định, nếu bạn cần chúng, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi.