đã chia sẻ kết quả của một nghiên cứu chi tiết do công ty thực hiện so sánh thanh đặc Inconel 625 với thanh rỗng Sanicro 60 mới.
Loại cạnh tranh Inconel 625 (số UNS N06625) là siêu hợp kim gốc niken (siêu hợp kim chịu nhiệt) đã được sử dụng trong ngành hàng hải, hạt nhân và các ngành công nghiệp khác kể từ khi phát triển ban đầu vào những năm 1960 do đặc tính cường độ cao và khả năng chịu nhiệt độ cao . nhiệt độ. Nó đã tăng cường bảo vệ chống ăn mòn và oxy hóa.
Challenger mới là một biến thể thanh rỗng của Sanicro 60 (còn được gọi là Hợp kim 625). Lõi rỗng mới của Sandvik được thiết kế để mang lại hiệu suất tốt hơn ở một số khu vực nhất định được sử dụng bởi Inconel 625, được làm từ hợp kim niken-crom có ​​độ bền cao, có thể chịu được nhiệt độ cực cao trong môi trường chứa clo. Có khả năng chống ăn mòn giữa các hạt và ăn mòn ứng suất, có Độ chống rỗ tương đương (PRE) lớn hơn 48.
Mục đích của nghiên cứu là đánh giá và so sánh toàn diện khả năng gia công của Sanicro 60 (đường kính = 72 mm) với Inconel 625 (đường kính = 77 mm). Tiêu chí đánh giá là tuổi thọ dụng cụ, chất lượng bề mặt và kiểm soát phoi. Điều gì sẽ nổi bật: công thức thanh rỗng mới hay thanh nguyên thanh truyền thống?
Chương trình đánh giá tại Sandvik Coromant ở Milan, Ý bao gồm ba phần: tiện, khoan và khai thác.
Trung tâm gia công ngang MCM (HMC) được sử dụng để thử nghiệm khoan và khai thác. Các thao tác tiện sẽ được thực hiện trên Mazak Integrex Mach 2 sử dụng đầu cặp Capto có chất làm mát bên trong.
Tuổi thọ dụng cụ được đánh giá bằng cách đánh giá độ mòn của dụng cụ ở tốc độ cắt trong khoảng từ 60 đến 125 m/phút bằng cách sử dụng cấp độ hợp kim S05F phù hợp cho gia công bán tinh và gia công thô. Để đo lường hiệu suất của từng thử nghiệm, việc loại bỏ vật liệu trên mỗi tốc độ cắt được đo bằng ba tiêu chí chính:
Là một thước đo khác về khả năng gia công, việc hình thành chip được đánh giá và giám sát. Những người thử nghiệm đã đánh giá việc tạo chip cho các hạt dao có hình dạng khác nhau (Mazak Integrex 2 được sử dụng với đầu cặp PCLNL và hạt dao tiện CNMG120412SM S05F) ở tốc độ cắt 65 m/phút.
Chất lượng bề mặt được đánh giá theo tiêu chí khắt khe: độ nhám bề mặt của phôi không được vượt quá Ra = 3,2 µm, Rz = 20 µm. Chúng cũng không được bị rung, mài mòn hoặc có các cạnh tích tụ (BUE – tích tụ vật liệu trên dụng cụ cắt).
Các thử nghiệm khoan được thực hiện bằng cách cắt một số đĩa từ cùng một thanh 60 mm được sử dụng cho các thí nghiệm tiện. Lỗ gia công được khoan song song với trục của thanh trong 5 phút và độ mòn của mặt sau của dụng cụ được ghi lại định kỳ.
Thử nghiệm ren đánh giá sự phù hợp của Sanicro 60 rỗng và Inconel 625 rắn cho quy trình quan trọng này. Tất cả các lỗ được tạo trong các thí nghiệm khoan trước đó đều được sử dụng và cắt bằng mũi taro ren Coromant M6x1. Sáu chiếc được đưa vào trung tâm gia công ngang MCM để thử nghiệm các tùy chọn cắt ren khác nhau và đảm bảo rằng chúng vẫn cứng chắc trong suốt chu trình cắt ren. Sau khi xâu chuỗi, đo đường kính của lỗ thu được bằng thước cặp.
Kết quả thử nghiệm rất rõ ràng: Thanh rỗng Sanicro 60 hoạt động tốt hơn Inconel 625 đặc với tuổi thọ dài hơn và bề mặt hoàn thiện tốt hơn. Nó cũng phù hợp với các thanh đặc trong việc tạo phoi, khoan, tarô và tarô và hoạt động tốt như nhau trong các thử nghiệm này.
Tuổi thọ sử dụng của thanh rỗng ở tốc độ cao hơn dài hơn đáng kể so với thanh đặc và dài hơn ba lần so với thanh đặc ở tốc độ cắt 140 m/phút. Ở tốc độ cao hơn này, thanh đặc chỉ tồn tại được 5 phút, trong khi thanh rỗng có tuổi thọ dụng cụ là 16 phút.
Tuổi thọ dụng cụ Sanicro 60 vẫn ổn định hơn khi tốc độ cắt tăng lên và khi tốc độ tăng từ 70 lần lên 140 m/phút, tuổi thọ dụng cụ chỉ giảm 39%. Tuổi thọ dụng cụ này ngắn hơn 86% so với Inconel 625 cho cùng một sự thay đổi về tốc độ.
Bề mặt của phôi que rỗng Sanicro 60 mịn hơn nhiều so với phôi que Inconel 625 đặc. Đây vừa là khách quan (độ nhám bề mặt không vượt quá Ra = 3,2 µm, Rz = 20 µm) vừa được đo bằng cạnh thị giác, dấu vết rung hoặc hư hỏng bề mặt do hình thành phoi.
Chuôi rỗng Sanicro 60 hoạt động giống như chuôi đặc Inconel 625 cũ hơn trong thử nghiệm ren và cho kết quả tương tự về độ mòn mặt sườn và khả năng hình thành phoi tương đối thấp sau khi khoan.
Những phát hiện này ủng hộ mạnh mẽ rằng thanh rỗng là một giải pháp thay thế cải tiến cho thanh rắn. Tuổi thọ dụng cụ dài hơn ba lần so với đối thủ cạnh tranh ở tốc độ cắt cao. Sanicro 60 không chỉ tồn tại lâu hơn mà còn hiệu quả hơn, làm việc chăm chỉ hơn và nhanh hơn trong khi vẫn duy trì độ tin cậy.
Với sự ra đời của một thị trường toàn cầu cạnh tranh đang thúc đẩy các nhà khai thác máy móc có tầm nhìn dài hạn về đầu tư vật liệu của họ, khả năng giảm hao mòn trên các công cụ gia công của Sanicro 60 là điều bắt buộc đối với những ai muốn tăng tỷ suất lợi nhuận và giá sản phẩm cạnh tranh hơn . nó có ý nghĩa rất nhiều
Máy không chỉ hoạt động lâu hơn và giảm thời gian thay đổi mà việc sử dụng lõi rỗng có thể bỏ qua toàn bộ quá trình gia công, loại bỏ nhu cầu về lỗ trung tâm, có khả năng tiết kiệm rất nhiều thời gian và tiền bạc.