đã chia sẻ kết quả của một nghiên cứu chi tiết được thực hiện bởi công ty so sánh các thanh rắn Inconel 625 với các thanh rỗng Sanicro 60 mới.
Cấp độ cạnh tranh Inconel 625 (UNS số N06625) là một superalloy dựa trên niken (superalloy kháng nhiệt) đã được sử dụng trong biển, hạt nhân và các ngành công nghiệp khác do sự phát triển ban đầu của nó vào những năm 1960 do tính chất cường độ cao và khả năng chống lại nhiệt độ cao. nhiệt độ. Nó đã tăng sự bảo vệ chống ăn mòn và oxy hóa.
Challenger mới là một biến thể rỗng của Sanicro 60 (còn được gọi là Hợp kim 625). Lõi rỗng mới của Sandvik được thiết kế để cung cấp hiệu suất tốt hơn ở một số khu vực được chiếm bởi Inconel 625, được làm từ hợp kim Niken-crompium cường độ cao có thể chịu được nhiệt độ cực kỳ cao trong môi trường chứa clo. Đáng chống ăn mòn giữa các hạt và ăn mòn ứng suất, có độ tương đương kháng rỗ (PRE) lớn hơn 48.
Mục đích của nghiên cứu là đánh giá toàn diện và so sánh khả năng máy móc của Sanicro 60 (đường kính = 72 mm) với Inconel 625 (đường kính = 77 mm). Các tiêu chí đánh giá là tuổi thọ công cụ, chất lượng bề mặt và kiểm soát chip. Điều gì sẽ nổi bật: Công thức thanh rỗng mới hoặc toàn bộ thanh truyền thống?
Chương trình đánh giá tại Sandvik Coromant ở Milan, Ý bao gồm ba phần: quay, khoan và khai thác.
Trung tâm gia công ngang MCM (HMC) được sử dụng để khoan và khai thác thử nghiệm. Các hoạt động rẽ sẽ được thực hiện trên Mazak Integrex Mach 2 bằng cách sử dụng các giá đỡ CAPTO với chất làm mát bên trong.
Tuổi thọ của công cụ được đánh giá bằng cách đánh giá hao mòn công cụ ở tốc độ cắt từ 60 đến 125 m/phút bằng cấp hợp kim S05F phù hợp để bán hoàn thiện và thô. Để đo lường hiệu suất của mỗi thử nghiệm, việc loại bỏ vật liệu trên mỗi tốc độ cắt được đo bằng ba tiêu chí chính:
Là một biện pháp khác về khả năng gia công, sự hình thành chip được đánh giá và theo dõi. Các thử nghiệm đã đánh giá việc tạo chip để chèn các hình học khác nhau (Mazak Integrex 2 được sử dụng với giá đỡ PCLNL và CNMG120412SM S05F Chèn) ở tốc độ cắt 65 m/phút.
Chất lượng của bề mặt được đánh giá theo tiêu chí nghiêm ngặt: độ nhám bề mặt của phôi không nên vượt quá RA = 3,2 PhaM, RZ = 20 Pha. Chúng cũng nên không có độ rung, hao mòn hoặc các cạnh tích hợp (Bue-tích tụ vật liệu trên các công cụ cắt).
Các thử nghiệm khoan được thực hiện bằng cách cắt một số đĩa từ cùng một thanh 60 mm được sử dụng cho các thí nghiệm biến. Lỗ được gia công được khoan song song với trục của thanh trong 5 phút và sự hao mòn của bề mặt phía sau của công cụ được ghi lại định kỳ.
Thử nghiệm luồng đánh giá sự phù hợp của SANICRO 60 và Solid Inconel 625 cho quá trình quan trọng này. Tất cả các lỗ được tạo ra trong các thí nghiệm khoan trước đó đã được sử dụng và cắt bằng vòi ren m6x1 coromant. Sáu đã được tải vào một trung tâm gia công ngang MCM để thử nghiệm các tùy chọn luồng khác nhau và đảm bảo rằng chúng vẫn cứng nhắc trong suốt chu kỳ ren. Sau khi xâu chuỗi, đo đường kính của lỗ kết quả bằng caliper.
Các kết quả thử nghiệm là không rõ ràng: các thanh rỗng Sanicro 60 vượt trội so với Solid Inconel 625 với tuổi thọ dài hơn và kết thúc bề mặt tốt hơn. Nó cũng phù hợp với các thanh rắn trong hình thành chip, khoan, khai thác và khai thác và thực hiện tốt như nhau trong các thử nghiệm này.
Tuổi thọ dịch vụ của các thanh rỗng ở tốc độ cao hơn đáng kể so với các thanh rắn và dài hơn ba lần so với các thanh rắn ở tốc độ cắt 140 m/phút. Ở tốc độ cao hơn này, thanh rắn chỉ kéo dài 5 phút, trong khi thanh rỗng có tuổi thọ công cụ là 16 phút.
Tuổi thọ của công cụ Sanicro 60 vẫn ổn định hơn khi tốc độ cắt tăng và khi tốc độ tăng từ 70 lần lên 140 m/phút, tuổi thọ của công cụ chỉ giảm 39%. Đây là tuổi thọ công cụ ngắn hơn 86% so với Inconel 625 cho cùng một thay đổi về tốc độ.
Bề mặt của một trống thanh rỗng Sanicro 60 mịn hơn nhiều so với một trống Rod 625 rắn. Đây là cả mục tiêu (độ nhám bề mặt không vượt quá RA = 3,2 PhaM, RZ = 20 Pha) và được đo bằng cạnh thị giác, dấu vết rung hoặc hư hỏng bề mặt do sự hình thành của chip.
SHANK HOLLOWS SANICRO 60 đã thực hiện giống như thân rắn INCONEL 625 cũ hơn trong thử nghiệm ren và cho thấy kết quả tương tự về độ mòn sườn và sự hình thành chip tương đối thấp sau khi khoan.
Các phát hiện hỗ trợ mạnh mẽ rằng các thanh rỗng là một sự thay thế được cải thiện cho các thanh rắn. Tuổi thọ của công cụ dài hơn ba lần so với đối thủ ở tốc độ cắt cao. Sanicro 60 không chỉ tồn tại lâu hơn, nó còn hiệu quả hơn, làm việc chăm chỉ hơn và nhanh hơn trong khi duy trì độ tin cậy.
Với sự ra đời của một thị trường toàn cầu cạnh tranh đang thúc đẩy các nhà khai thác máy đưa ra một cái nhìn dài hạn về các khoản đầu tư vật chất của họ, khả năng của Sanicro 60 để giảm hao mòn đối với các công cụ gia công là điều bắt buộc đối với những người muốn tăng tỷ suất lợi nhuận và giá sản phẩm cạnh tranh hơn. Nó có ý nghĩa rất nhiều.
Máy không chỉ tồn tại lâu hơn và giảm giá, mà việc sử dụng lõi rỗng có thể bỏ qua toàn bộ quá trình gia công, loại bỏ sự cần thiết của một lỗ trung tâm, có khả năng tiết kiệm rất nhiều thời gian và tiền bạc.