Dây hợp kim niken sắt FeNi chính xác 0.5mm Invar 36 của Trung Quốc dùng cho việc làm kín, sản xuất và lắp ráp dụng cụ chính xác

Dây hợp kim niken sắt FeNi Invar 36 chính xác 0,5mm dùng để làm kín dụng cụ chính xác. Hình ảnh minh họa.

Dây hợp kim niken sắt FeNi chính xác 0,5mm Invar 36 dùng để làm kín các dụng cụ chính xác.

Mô tả ngắn gọn:

Mã số sản phẩm:dây invar 36

Vật liệu:Hợp kim Fe-Ni

Bề mặt:Mịn màng và sáng bóng

Tình trạng:Mềm, 1/2 giờ. Cứng

Đường kính:0,02- 5,0mm

Mã HS:75125000

Mật độ (g/cm3):8.1

Gửi email cho chúng tôi

Chi tiết sản phẩm

Câu hỏi thường gặp

Thẻ sản phẩm

Hợp kim Niken Sắt FeNi, độ chính xác 0,5mmDây Invar 36Dùng để làm kín dụng cụ chính xác

INVAR 36Đây là hợp kim niken-sắt, có hệ số giãn nở thấp, chứa 36% niken. Nó duy trì kích thước gần như không đổi trong phạm vi nhiệt độ khí quyển bình thường và có hệ số giãn nở thấp từ nhiệt độ cực thấp đến khoảng 500°F. Hợp kim này cũng giữ được độ bền và độ dẻo dai tốt ở nhiệt độ cực thấp.

INVAR 36có thể được tạo hình nóng và nguội, cũng như gia công bằng các quy trình tương tự như

Thép không gỉ Austenit. INVAR 36 có thể hàn được bằng que hàn CF36.

Có sẵn dạng dây trần cho cả quy trình hàn GTAW và GMAW.

Thành phần hóa học

bố cục	%	Fe	Ni	Mn	C	P	S	SI
nội dung	phút	Bal	35.0	0,2
nội dung	tối đa	Bal	37.0	0,6	0,05	0,02	0,02	0,3

tính chất vật lý

Khối lượng riêng (g/cm3) 8.1

Điện trở suất ở 20ºC (mm2/m) 0,78

Hệ số nhiệt độ của điện trở suất (20°C~200°C)X10-6/°C 3,7~3,9

Độ dẫn nhiệt, λ/ W/(m*ºC) 11

Điểm Curie Tc/ ºC 230

Mô đun đàn hồi, E/ GPa 144

Điểm nóng chảy ºC 1430

Hệ số giãn nở

θ/ºC	α1/10-6ºC-1	θ/ºC	α1/10-6ºC-1
20-60	1.8	20~250	3.6
20-40	1.8	20~300	5.2
20~-20	1.6	20~350	6,5
20~-0	1.6	20~400	7.8
20~50	1.1	20~450	8.9
20~100	1.4	20~500	9.7
20~150	1.9	20~550	10.4
20~200	2,5	20~600	11.0

Đặc tính cơ học điển hình

Độ bền kéo	Sự kéo dài
Mpa	%
641	14
689	9
731	8

Hệ số nhiệt độ củaRđiện trở suất

Khoảng nhiệt độ, ºC	20~50	20~100	20~200	20~300	20~400
aR/ 103 *ºC	1.8	1.7	1.4	1.2	1.0

Quá trình xử lý nhiệt
Ủ nhiệt để giảm ứng suất	Đun nóng đến 530~550ºC và giữ trong 1~2 giờ. Làm nguội.
ủ	Để loại bỏ hiện tượng cứng hóa xảy ra trong quá trình cán nguội và kéo nguội, cần phải ủ nhiệt ở nhiệt độ 830~880ºC trong chân không và giữ trong 30 phút.
Quá trình ổn định	Trong môi trường bảo vệ và được nung nóng đến 830 ºC, giữ trong 20 phút đến 1 giờ, sau đó làm nguội nhanh. Do ứng suất sinh ra từ quá trình tôi luyện, được nung nóng đến 315ºC và giữ trong 1~4 giờ.
Các biện pháp phòng ngừa	Không thể làm cứng bằng phương pháp xử lý nhiệt. Xử lý bề mặt có thể bao gồm phun cát, đánh bóng hoặc tẩy gỉ. Hợp kim có thể được tẩy rửa bằng dung dịch axit clohydric 25% ở 70 ºC để loại bỏ lớp oxy hóa trên bề mặt.