(Ống điện trở chính xác Mn-Cu-Ni cho các ứng dụng yêu cầu độ chính xác cao mới nổi)

Ống hợp kim manganin 6J13, một sản phẩm hợp kim chức năng tiên tiến được phát triển bởi Tankii Alloy Material cho các ứng dụng điện có độ chính xác trung bình đến cao, là một linh kiện dạng ống liền mạch/rỗng được rèn từ hợp kim manganin ba thành phần Mn-Cu-Ni. Không giống như các thanh manganin đặc thông thường, ống này áp dụng quy trình “ép đùn chính xác + ủ nhiều giai đoạn” giúp tối ưu hóa cả tính đồng nhất về điện trở của hợp kim và tính toàn vẹn cấu trúc của ống – thiết kế rỗng của nó không chỉ giảm lượng vật liệu tiêu thụ từ 35-45% (so với các thanh đặc có đường kính ngoài tương đương) mà còn tạo ra một “kênh tản nhiệt” tích hợp cho các trường hợp dòng điện cao. Là một giải pháp thay thế tiết kiệm chi phí cho 6J12 (với độ đồng nhất lô hàng cân bằng hơn), nó tích hợp điện trở suất tầm trung ổn định, dao động TCR thấp và hiệu suất chống mỏi được nâng cao – trở thành lựa chọn mới cho các điện trở shunt dòng điện chính xác trong lưu trữ năng lượng mới, cụm cảm biến siêu nhỏ và thiết bị lưới điện thông minh.

• Mác hợp kim: 6J13 (hợp kim manganin tiêu chuẩn Trung Quốc; còn được gọi là “hợp kim điện trở chính xác cấp kinh tế” dùng cho các linh kiện có độ chính xác cao sản xuất hàng loạt)
• Tiêu chuẩn quốc tế: Hiệu suất tương đương với DIN 17471 CuMn12Ni2 (phiên bản cải tiến) và JIS H3530 CMn12, với hàm lượng Ni được tối ưu hóa (2,0-3,0%) để cải thiện khả năng chảy của ống khi ép đùn.
• Ưu điểm về hình dạng: Ống liền mạch (tiêu chuẩn, đường kính ngoài 2-50mm) với tùy chọn “độ dày thành ống thay đổi” – thành ống dày hơn (3-5mm) dùng cho kết cấu chịu lực, thành ống mỏng hơn (0.2-0.5mm) dùng cho các thiết bị siêu nhỏ.
• Các tiêu chuẩn tuân thủ: GB/T 1234-2019 (hợp kim điện trở) + GB/T 8890-2015 (ống hợp kim đồng liền mạch) + IEC 60404-8-2 (yêu cầu đối với linh kiện có hệ số dẫn nhiệt thấp)
• Chứng nhận sản xuất xanh: Tuân thủ RoHS 2.0, với 95% chất thải sản xuất được tái chế (hợp kim phế liệu được nấu chảy lại thông qua các quy trình phát thải thấp), đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường REACH của EU.

• Kiểm soát TCR động: Trong phạm vi từ -40℃ đến 140℃ (bao phủ hầu hết các môi trường công nghiệp/điện tử), TCR chỉ dao động ±8 ppm/℃ (hẹp hơn so với ±5 ppm/℃ của 6J12 nhưng độ lệch giữa các lô thấp hơn 20%) – giải quyết được vấn đề “hiệu suất không nhất quán giữa các lô” đối với các linh kiện sản xuất hàng loạt (ví dụ: hơn 10.000 đơn vị cho hệ thống quản lý pin xe điện).
• Khả năng duy trì điện trở ở dòng điện cao: Sau 500 giờ hoạt động liên tục ở 800A (thông qua thử nghiệm shunt năng lượng mới mô phỏng), độ trôi điện trở nhỏ hơn 0,008% – kênh rỗng giúp tăng tốc độ tản nhiệt, tránh hiện tượng quá nhiệt cục bộ gây suy giảm điện trở (một vấn đề thường gặp với các linh kiện manganin rắn).

• Thiết kế độ dày thành ống thay đổi: Phân bố độ dày thành ống có thể tùy chỉnh (ví dụ: thành mỏng 0,3mm để tích hợp cảm biến + thành dày 1,0mm cho các đầu nối) nhằm cân bằng giữa “trọng lượng nhẹ” và “độ bền cơ học” – lý tưởng cho các ống cảm biến siêu nhỏ cần cả khả năng cảm biến điện trở và hỗ trợ cấu trúc.
• Lớp phủ chức năng bên trong khoang: Lớp phủ gốm tùy chọn 0,5-1μm trên thành trong của ống (cho các trường hợp dễ bị ăn mòn như cảm biến hàng hải) hoặc lớp mạ bạc (để tăng cường độ dẫn điện trong mạch điện áp thấp) – mở rộng khả năng thích ứng của ống với các môi trường khắc nghiệt/đặc biệt.

• Sản xuất tiết kiệm vật liệu: Cấu trúc rỗng giúp giảm lượng nguyên liệu thô sử dụng hơn 35%, và quy trình "ép đùn gần hình dạng cuối cùng" giúp giảm thời gian gia công sau đó 25% (so với gia công thanh đặc truyền thống) – từ đó giảm chi phí sản xuất tổng thể từ 15-20% cho khách hàng.
• Sản xuất ít phát thải carbon: Áp dụng công nghệ “luyện chân không với thu hồi nhiệt thải” (giảm tiêu thụ năng lượng 18% so với phương pháp luyện kim thông thường) và bao bì có thể tái chế 100% (túi chống oxy hóa tự phân hủy sinh học + thùng gỗ tái sử dụng) – phù hợp với yêu cầu chuỗi cung ứng ít phát thải carbon toàn cầu.

• Giải pháp lưu trữ năng lượng mới: Điện trở shunt chính xác trong tủ lưu trữ năng lượng pin lithium-ion (thiết kế rỗng giúp tản nhiệt từ dòng sạc 600A+, hệ số nhiệt độ TCR ổn định thích ứng với nhiệt độ tủ từ 25-60℃).
• Cảm biến siêu nhỏ dùng trong y tế: Các phần tử điện trở dạng ống dùng cho máy đo đường huyết cầm tay (thành mỏng 0,2-0,3mm phù hợp với các thiết bị thu nhỏ, khả năng chống mỏi chịu được việc cầm nắm nhiều lần).
• Thiết bị lưới điện thông minh: Ống cảm biến dòng điện cho đồng hồ đo điện thông minh điện áp thấp (hiệu quả về chi phí đáp ứng nhu cầu triển khai hàng loạt, sản xuất thân thiện với môi trường phù hợp với mục tiêu trung hòa carbon của lưới điện).
• Thiết bị điện tử đeo được: Ống điện trở cho cảm biến sức khỏe của đồng hồ thông minh (thiết kế rỗng nhẹ giúp giảm trọng lượng thiết bị 10%, độ dày thành ống thay đổi giúp cân bằng giữa sự thoải mái và độ bền).

• Tùy chỉnh theo kịch bản: Cung cấp dịch vụ “phù hợp điện trở-hiệu suất” – ví dụ, điều chỉnh hàm lượng Ni ±0,5% để tối ưu hóa TCR cho các phạm vi nhiệt độ cụ thể (ví dụ: -20℃ đến 80℃ cho lưu trữ năng lượng gia đình).
• Bộ dụng cụ hướng dẫn gia công: Cung cấp miễn phí “bộ dụng cụ lắp ráp ống” (bao gồm cả các dụng cụ uốn chuyên dụng cho ống thành mỏng và biểu đồ thông số hàn cho thành trong được phủ lớp) để giảm chi phí thử nghiệm và sai sót cho khách hàng.
• Hỗ trợ chứng nhận xanh: Cung cấp báo cáo chi tiết về lượng khí thải carbon cho mỗi lô hàng (theo tiêu chuẩn ISO 14067) để giúp khách hàng đáp ứng các yêu cầu chứng nhận môi trường quốc tế (ví dụ: EU ECODESIGN).

Công ty Tankii Alloy Material thực hiện “kiểm soát chất lượng kép” cho ống hợp kim manganin 6J13: các thử nghiệm thông thường (phân tích thành phần XRF, kiểm tra kích thước bằng laser) + các thử nghiệm chuyên biệt (tản nhiệt dòng điện cao, độ bền uốn). Mẫu thử miễn phí (chiều dài 100mm, với các tùy chọn lớp phủ tùy chỉnh) và “nghiên cứu trường hợp ứng dụng” (ví dụ: các ví dụ về lắp đặt đường dẫn năng lượng mới) có sẵn theo yêu cầu – giúp khách hàng nhanh chóng xác nhận tính phù hợp của ống cho các ứng dụng đặc thù của họ.